Модель ХК250-700 Высота отверстия станка для гибки стали угла КНК 1300мм максимальная

Модель ХК250-700 Высота отверстия станка для гибки стали угла КНК 1300мм максимальная

 
Введение продукта:

Станок для термической гибки с ЧПУ точно спроектирован и тщательно протестирован перед поставкой, чтобы гарантировать точную гибку угловых стальных профилей и плоских металлических листов. Он разработан для удовлетворения строгих производственных требований таких отраслей, как производство металлоконструкций, производство механических деталей и обработка архитектурного металла. Благодаря превосходной точности формовки и стабильным эксплуатационным характеристикам система гарантирует, что гнутые угловые стальные и пластинчатые компоненты соответствуют строгим размерным и структурным характеристикам, тем самым способствуя эффективному и бесперебойному развитию последующих производственных операций.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система управления и интерфейс. Система интегрирована с системой числового программного управления (ЧПУ) в сочетании с программируемым логическим контроллером (ПЛК), а также с интуитивно понятным сенсорным экраном HMI, обеспечивающим эффективный ввод данных и мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени. Такая конфигурация обеспечивает стабильную, эффективную и удобную работу во время стандартных производственных процессов.

2. Передовая технология отопления. В машине используется интеллектуальная технология индукционного нагрева ультразвуковой частотой — передовое решение, которое значительно повышает эффективность производства, снижает общие производственные затраты и полностью соответствует применимым стандартам и нормам по защите окружающей среды.

3. Комплексное производственное решение. Будучи полностью интегрированной системой, это оборудование устраняет необходимость в дополнительных инструментах или регулировке пресс-форм, тем самым упрощая процедуры установки и оптимизируя общую эффективность производственного процесса.

4. Прецизионная гибка с ЧПУ. Используя технологию числового компьютерного управления (ЧПУ), система выполняет высокоточную гибку заготовок, последовательно соблюдая строгие стандарты качества продукции и одновременно повышая общую эффективность производства.

5. Интегрированное гидравлическое управление. Машина оснащена автономной гидравлической системой в сочетании со встроенным электрическим блоком управления, обеспечивающей интуитивно понятное и удобное управление, гарантирующую безопасную и надежную работу и отвечающую требованиям крупносерийного производства.

6. Возможность холодного прессования. Процесс холодного прессования применим к угловым стальным деталям размером до L100×L100×10 мм, при условии, что угол изгиба не превышает 5 градусов, что обеспечивает точную и контролируемую деформацию.

7. Время цикла обработки. Типичное время цикла для операций холодного прессования составляет 10 секунд на заготовку, тогда как процесс термической гибки требует примерно 120 секунд на единицу, в зависимости от марки материала и размеров детали. Термическая формовка начинается только после того, как заготовка достигает температуры 800°C (этап раскаливания), при этом точные параметры процесса устанавливаются на основе конкретных характеристик материала и необходимых допусков на угол изгиба.

8. Последовательность операций термической обработки. На этапе термической обработки, как только рабочие параметры установлены, цикл можно запустить, нажав кнопку запуска или активировав ножную педаль, запуская полностью автоматизированную последовательность действий. Процесс следует заранее определенному рабочему процессу, включая подачу заготовки в зону нагрева, подачу тепловой энергии, втягивание нагревательного узла после завершения, зажим и сжатие заготовки, подъем подъемника и, наконец, разгрузку и извлечение готового компонента.

9. Комбинированное термическое и холодное прессование. В режиме интегрированной термической обработки и холодного прессования, как только параметры процесса настроены, холодное прессование может начаться немедленно. Нажимному поршню не требуется возвращаться в исходное положение; вместо этого нижняя пресс-матрица приподнимается, обеспечивая зазор в 100 мм, что облегчает удобное извлечение заготовки. Такая оптимизированная последовательность операций существенно повышает общую эффективность процесса.

Эти пробные образцы, изготовленные с использованием оборудования для штамповки, резки и маркировки угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, широко используемым в промышленности по производству угловых стальных башен. Они предлагают пользователям прямой способ оценить точность, качество и качество обработки станка — важнейшие показатели производительности, которые подтверждают способность оборудования удовлетворять строгим эксплуатационным требованиям при изготовлении угловых стальных башен.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются экстремальным условиям окружающей среды и тяжелым конструктивным нагрузкам, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Он надежно выполняет операции сверления и штамповки угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других важных элементах конструкции, обеспечивая высокую точность размеров и надежную структурную целостность. Эта возможность повышает общую долговечность опор электропередачи, что важно для безопасной, надежной и бесперебойной работы сетей электропередачи сверхвысокого напряжения.