Скорость резания 200 м/мин производственной линии для сверления углового железа с ЧПУ для решетчатых башен

Скорость резания 200 м/мин производственной линии для сверления углового железа с ЧПУ для решетчатых башен

Использование продукта:

Линия для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ специально разработана для сверления и штамповки больших, высокопрочных стальных уголков, используемых в опорах линий электропередачи. Он способен обрабатывать все необходимые отверстия в угловой стали, обеспечивая исключительное качество отверстий и высокую точность позиционирования. Кроме того, производственная линия обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и превосходный уровень автоматизации.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Расширенная автоматизированная работа
Эта производственная линия оснащена полностью автоматической системой загрузки материала, состоящей из горизонтальных питающих путей и поворотных загрузочных рам, а также автоматических разгрузочных устройств и узлов транспортировки материала. Все процессы сверления и штамповки угловой стали выполняются в рамках одного непрерывного производственного цикла. Весь рабочий процесс происходит полностью автоматически, что эффективно снижает трудозатраты, одновременно повышая эффективность производства и стабильность работы оборудования.

2. Высокоточный сверлильный агрегат.
В сверлильном шпинделе используются высококачественные прецизионные шпиндели BT40 тайваньского производства, оснащенные внутренним контуром охлаждения, обеспечивающие превосходную производительность сверления и выдающуюся точность размеров. Сверлильный агрегат оснащен шестью сверлильными головками с ЧПУ, симметрично расположенными по три агрегата по обе стороны от уголка. Для отверстий одинакового диаметра и равных расстояний до верхнего края угловых стальных фланцев парные сверлильные головки с двух сторон могут работать одновременно, чтобы оптимизировать эффективность обработки и общую производительность.

3. Интуитивный человеко-машинный интерфейс.
Система управления поддерживает два языка: китайский и английский. Он обеспечивает простоту управления и представляет чертежи заготовок в четкой визуальной форме.

4. Упрощенный процесс программирования
Настройка программы очень удобна. Операторам достаточно ввести размеры заготовок, диаметры отверстий, шаг отверстий и объемы производства. Кроме того, программы можно напрямую экспортировать из программного обеспечения для раскроя CAD/CAM. Система также совместима с файлами .NC1, созданными с помощью программного обеспечения TEKLA, что обеспечивает превосходную совместимость и бесперебойное соединение рабочих процессов.

5. Высококачественные основные детали.
Основные гидравлические, пневматические и электрические компоненты закупаются у известных и надежных поставщиков, что гарантирует стабильную работу и увеличенный срок службы оборудования.

6. Встроенная функция обнаружения неисправностей.
Машина интегрирована со сложным модулем самодиагностики, позволяющим быстро обнаруживать и устранять эксплуатационные неисправности.

7. Дополнительное режущее приспособление
В качестве дополнительного аксессуара доступен индивидуальный модуль резки. Он использует передовую технологию резки с двумя лезвиями для достижения более высокой точности обработки и эффективности работы.

Вышеупомянутые образцы соответствуют основным стандартным спецификациям и схемам расположения отверстий угловой стали, широко применяемой в производстве опор электропередач. Они позволяют потенциальным клиентам и проверяющему персоналу проводить проверку и оценку производительности оборудования на месте, предоставляя практические и визуальные ориентиры, позволяющие судить, может ли машина удовлетворить фактические производственные требования при изготовлении опор электропередачи.

В проектах линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВВ) опоры электропередачи должны выдерживать суровые внешние условия и тяжелые структурные нагрузки. Это оборудование играет незаменимую роль при обработке угловых стальных деталей, составляющих основную несущую конструкцию башен. Он с высокой точностью выполняет задачи по сверлению и пробивке угловой стали, используемой в основных корпусах башен, траверсах и других основных конструктивных элементах, а также обеспечивает надежные соединения. Соответственно, оборудование помогает повысить общую структурную устойчивость, эксплуатационную безопасность и долгосрочную эксплуатацию опор электропередачи в течение всего их жизненного цикла.