Модель HQ250-700 CNC тепловая машина для нагрева и изгиба для промышленности угловой стальной башни

Модель HQ250-700 CNC тепловая машина для нагрева и изгиба для промышленности угловой стальной башни

 
Введение продукта:

Машины для термосгибания с ЧПУ тщательно спроектированы и тщательно проверены перед отгрузкой, чтобы обеспечить точное формирование профилей стальных углов и плоских металлических плит.Он специально разработан для удовлетворения строгих производственных требований отраслей промышленности, включая конструктивную стальную промышленность., промышленного оборудования и архитектурной металлообработки.машина постоянно поставляет высококачественные сформированные компоненты, которые соответствуют строгим допустимым размерам и структурным требованиям.Это обеспечивает полную подготовку деталей из изгибаемых углов стали и плит для бесшовной интеграции в последующие производственные процессы.повышение эффективности производства в целом и поддержание непрерывного рабочего процесса на протяжении всей деятельности в низовом сегменте.
 
Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система управления и пользовательский интерфейс.Машина оснащена передовой системой компьютерного цифрового управления (CNC), интегрированной с программируемым логическим контроллером (PLC) и удобным для пользователя сенсорным экраном интерфейса человека-машины (HMI)Эта конфигурация обеспечивает удобный ввод программы, мониторинг процессов в режиме реального времени и эффективное управление работой,обеспечение надежной производительности и упрощенной работы во время повседневной производственной деятельности.

2Инновационное отопительное оборудование включает интеллектуальную ультразвуковую технологию индукционного нагрева,высокоэффективное и экологически ответственное решение, повышающее производительность производства, снижает эксплуатационные расходы и соответствует соответствующим экологическим нормам и требованиям устойчивого развития.

3Комплексное решение для производства, разработанное как производственная система "все в одном", машина исключает необходимость в дополнительных инструментах или частых модификациях формы.сокращение сложности установки при одновременной оптимизации производственных процессов и повышении общей операционной эффективности.

4Используя передовые технологии компьютерного цифрового управления (CNC), система обеспечивает точную и повторяемую производительность изгиба,обеспечение постоянного качества продукции при максимальной производительности производства и надежности процессов.

5Интегрированная гидравлическая и электрическая система.Эта конструкция предлагает простую эксплуатацию, надежная производительность, повышенная безопасность и пригодность для непрерывной высокопроизводительной среды.

6Способность к холодному изгибу. Функция холодного изгиба подходит для угловных стальных секций до L100 × L100 × 10 мм при условии, что угол изгиба остается в пределах 5 градусов.Эта способность обеспечивает контролируемую деформацию и поддерживает точность измерений на протяжении всего процесса изгиба.

7Эффективность производственного цикла. При стандартных условиях работы операции холодного изгиба обычно требуют примерно 10 секунд на заготовку.в то время как циклы термогибки в среднем около 120 секунд на компонент, в зависимости от характеристик материала и размеров деталей. Термообразование начинается только после того, как заготовка достигнет приблизительно 800 °C (красно-горячее состояние),с параметрами обработки, оптимизированными в соответствии с свойствами материала и требуемыми допустимыми отклонениями.

8. Тепловое изгибание процесса последовательность. Во время термического изгибания операции, как только параметры обработки были установлены, автоматический цикл может быть активирован с помощью кнопки запуска или переключателя ноги.Затем система выполняет заданную последовательность, включая расположение заготовки в зоне нагрева, управляемое нагревание, автоматическое вытягивание нагревательного устройства, зажимание и формирование материала, оттягивание барабана,и окончательная разгрузка завершенного компонента.

9. Комбинированная термо- и холоднообразовательная операция. В интегрированном термо- и холоднообразовательном режиме производство может начаться сразу после ввода параметров процесса.Не требуется, чтобы рычаг давления вернулся в исходное положениеВместо этого, нижний формовый штрих поднимается, чтобы обеспечить просвет примерно 100 мм, что позволяет удобно снимать часть.Этот оптимизированный рабочий процесс значительно улучшает производительность и сокращает общее время обработки.

Пробные заготовки, полученные путем угльного прокола, резки,и маркировочная линия изготавливаются в соответствии со стандартными спецификациями и требованиями обработки, обычно принимаемыми в промышленности угловой стальной башниЭти образцы предоставляют клиентам практическую справку для оценки точности обработки, качества готового продукта и общей производительности,продемонстрировать способность оборудования соответствовать строгим стандартам применения для производства башен.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (UHV), где вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки,Это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных элементов, которые образуют основную несущую структуру башен.Система выполняет точные бурения и маркировки на компонентах, используемых в корпусах башен, перекрестных рукавов и других критических структурных сборов.обеспечение отличной последовательности размеров и надежности конструкцииВ результате он вносит значительный вклад в прочность, долговечность и долгосрочную безопасность эксплуатации передающих башен.поддержка стабильной и бесперебойной работы инфраструктуры передачи энергии UHV.