Силовая башня использовала линию станка для штамповки стали с ЧПУ с тележкой подачи с ЧПУ
Введение продукта:
Линия по производству высокоскоростной угловой стали с ЧПУ серии JNC объединяет функции штамповки, маркировки и резки и состоит из блока штамповки, блока маркировки, блока резки, системы поперечной транспортировки, системы ротационной транспортировки, подающего конвейера, отводящего конвейера, подающей тележки с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы управления, пневматической системы и других вспомогательных вспомогательных компонентов. Специально разработанный для автоматизированной обработки угловой стали, используемой в производстве опор электропередач, весь производственный процесс централизованно управляется с помощью системы управления с ЧПУ. Оборудование отличается интуитивно понятным управлением и поддерживает полностью автоматизированное, высокоточное, многофункциональное и серийное производство угловых стальных компонентов.
Параметры продукта:
| Модель |
JNC2020 |
| Размер угла (мм) |
50х50х4~200х200х20 |
| Макс. Штамповка (Диаметр х Тол.) (мм) |
Φ26х20 |
| Усилие продавливания (кН) |
1000/1200 |
| Маркировочное усилие (кН) |
1000/1200 |
| Сила резания (кН) |
2200/4300 |
| Макс. длина заготовки (м) |
14 |
| Макс. длина в готовом виде (м) |
12 |
| Удары с каждой стороны |
3 |
| Группа маркировочных букв |
4 |
| Количество букв в группе |
18 |
| Размер символа (мм) |
14х10х19 |
| оси ЧПУ |
3 |
| Режим резки |
Двойное лезвие или одинарное лезвие |
| Метод охлаждения |
Водяное охлаждение/воздушное охлаждение/масляный охладитель |
| Макс. скорость подачи (м/мин) |
80 |
| Режим программирования |
Программное обеспечение для лофтинга или программирование инструкций |
| Общийизмерение(м) |
Около 32x7x3 |
| Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. |
Особенности продукта:
1. Пробивной станок для угловой стали с ЧПУ оснащен двумя-тремя штамповочными станциями, каждая из которых поддерживает три различных диаметра пуансона. Все штамповочные агрегаты полностью управляются ЧПУ, что гарантирует стабильное и точное позиционирование во время процесса штамповки. Система способна обрабатывать как круглые, так и удлиненные (прорезные) отверстия, удовлетворяя разнообразные требования применения. Оснащенная высокоскоростной технологией подачи и штамповки, машина значительно повышает эффективность производства. При обработке уголка 50×50×4 мм суточная производительность может достигать примерно 9–10 тонн за 8-часовую смену.
2. Маркировочный блок станка для обработки угловой стали с ЧПУ установлен на высокожесткой цельносварной рамной конструкции. Система маркировки оснащена четырьмя кассетными узлами, обеспечивающими автоматическое программное переключение и полную регулировку положения символов. Кроме того, используется 10-позиционный механизм маркировки поворотного диска, позволяющий полностью автоматически выбирать символы без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность маркировки и общую производительность.
3. Блок резки угловой стали с ЧПУ имеет конструкцию с одним лезвием и превосходной режущей способностью. Процесс резки обеспечивает нулевую потерю материала, обеспечивая при этом гладкую поверхность среза и высокую точность размеров. Блок лезвий имеет дверную конструкцию с открытым доступом, что обеспечивает безопасную, удобную и быструю замену лезвия, а также выполнение регламентных операций по техническому обслуживанию.
4. Поперечная конвейерная система приводится в движение двигателем и редуктором, обеспечивая надежную передачу угловых стальных заготовок на поворотную конвейерную раму. Такая конфигурация гарантирует стабильное положение на подающем конвейере и поддерживает непрерывную и бесперебойную последующую обработку.
5. Заготовки надежно зажимаются и точно транспортируются подающей тележкой с ЧПУ, обеспечивая точное позиционирование на протяжении всего цикла обработки. Тележка для кормления приводится в действие высокопроизводительным серводвигателем и интегрирована с системой обратной связи фотоэлектрического энкодера, образуя полностью замкнутую архитектуру управления для высокоточной подачи и позиционирования.
6. Система штамповки и маркировки угловой стали с ЧПУ приводится в действие гидравлической силовой системой для выполнения операций штамповки, маркировки и резки. Он оснащен высокоэффективной гидравлической силовой установкой в сочетании с аккумулятором энергии. Во всех гидравлических трубопроводах используются соединители с наконечниками, обеспечивающие превосходную герметичность и простоту обслуживания. Основные блоки гидравлических коллекторов поставляются всемирно известной маркой Atos, что обеспечивает стабильную работу и долгосрочную надежность системы.
7. Гидравлический силовой агрегат поддерживает несколько конфигураций охлаждения, включая системы водяного и воздушного охлаждения, а также системы охлаждения масла. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий метод охлаждения, исходя из реальных производственных условий и эксплуатационных требований.
8. Основная система управления состоит из промышленного компьютера, контроллера ПЛК, сервоприводов, внешних сенсорных переключателей и других ключевых компонентов. После ввода параметров обработки система автоматически генерирует необходимые программы обработки. Он поддерживает стандартные форматы файлов САПР, такие как DXF и код ЧПУ. Промышленный компьютер оснащен интуитивно понятным интерфейсом HMI, обеспечивающим удобное управление и мониторинг процесса в реальном времени. Система объединяет несколько функциональных модулей, включая графическую визуализацию деталей, управление данными партии, отображение состояния позиционирования и функции автоматического оповещения о неисправностях.
Обработанные образцы образцов соответствуют основным отраслевым стандартам и общим требованиям сектора производства угловых стальных башен, обеспечивая наглядную демонстрацию точности обработки, качества обработки и производственных возможностей оборудования. Эти образцы служат надежным эталоном для оценки производительности машин и технологической адаптируемости, помогая клиентам принимать обоснованные и объективные инвестиционные решения.
При строительстве систем передачи сверхвысокого напряжения (СВН) опоры электропередачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды, а также значительные механические нагрузки. Это технологическое оборудование промышленного класса служит ключевой производственной системой для изготовления угловых стальных компонентов, используемых в основных конструкциях опор, обеспечивая высокоэффективные и прецизионные решения для обработки проектов по изготовлению опор электропередач сверхвысокого напряжения.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
