Модель JNC2532 Cnc Angle Steel Drilling Marking Processing Line с каналом питания

Модель JNC2532 Технологическая линия для маркировки стальных буровых станков с ЧПУ с каналом подачи

Использование продукта:

Производственная линия предназначена для маркировки и сверления компонентов, используемых в опорах электропередач, телекоммуникационной инфраструктуре и стальных конструкциях.

Характеристики структуры продукта:

Машина состоит в основном из боковой подающей платформы, переворачивающего механизма подачи, канала подачи, системы маркировки тележек с ЧПУ, печатного блока, сверлильного блока, прессового блока, конвейера готового материала, гидравлической системы, пневматической системы, системы управления и других сопутствующих компонентов.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Эта производственная линия состоит из системы поперечной транспортировки, поворотного конвейера, подающего конвейера, подающей тележки с ЧПУ, двойной станции сверления, станции маркировки, автоматического разгрузочного конвейера, а также соответствующей гидравлической силовой установки и электрической системы охлаждения. Благодаря интеграции передовой технологии управления ЧПУ с сервоприводной подачей система обеспечивает высокую эффективность производства и стабильную точность обработки каждой заготовки.

2. С каждой стороны станка установлено по одному сверлильному агрегату, причем каждый агрегат может вмещать три буровых инструмента разного диаметра. Сверлильные головки управляются ЧПУ для регулировки положения, что обеспечивает точное расположение отверстий и стабильное качество обработки.

3. Все скорости шпинделя плавно регулируются с помощью преобразователя частоты, а скорость подачи бесступенчато регулируется с помощью пропорциональных клапанов регулирования скорости. Переход между быстрым подводом, подачей при обработке и быстрым отводом выполняется автоматически, что повышает эффективность работы и надежность процесса.

4. Линия сверления оснащена встроенной станцией маркировки, позволяющей удобно задавать позиции маркировки. Операции маркировки, зажим заготовки и подача материала выполняются с гидравлическим приводом. Основные гидравлические и электрические компоненты поставляются всемирно признанными производителями. Кроме того, предусмотрена система рециркуляции охлаждающей жидкости для улучшения производительности бурения и продления срока службы инструмента.

5. Операции сверления и маркировки полностью автоматизированы. Готовые заготовки выгружаются через пневматический механизм оборота, что снижает нагрузку на оператора и обеспечивает повышение эффективности производства по сравнению с традиционными системами.

6. Система управления состоит из промышленного компьютера, системы сервопривода, контроллера ПЛК, внешних датчиков и соответствующих компонентов управления. Просто вводя размеры заготовки, можно автоматически создавать программы обработки. Программы также можно сохранять, извлекать, отображать и передавать в соответствии с идентификационными номерами деталей для эффективного управления производством.

7. Производственная линия оснащена специальным опорным и прижимным механизмом для установки угловых стальных профилей с более высокими характеристиками деформации или изгиба, что обеспечивает стабильную и точную обработку.

Эти образцы заготовок представляют собой широкий спектр стандартных характеристик угловой стали и конфигураций отверстий, обычно используемых при изготовлении опор электропередачи. Они предоставляют потенциальным клиентам и проверяющему персоналу практические и наглядные средства оценки точности обработки, качества обработки и эксплуатационных характеристик станка, помогая определить, удовлетворяет ли оборудование производственным требованиям при изготовлении опор электропередачи.

В проектах линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВВ) опоры электропередачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки. Это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основную несущую конструкцию этих башен. Он выполняет высокоточные операции сверления и штамповки угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других важных элементах конструкции, обеспечивая точные размеры и надежность соединений. В результате это вносит значительный вклад в долгосрочную структурную целостность, безопасность и эксплуатационную надежность опор электропередачи на протяжении всего срока их службы.