Линия стального сверлильного станка с ЧПУ диаметром 40 мм Макс. с внешним охлаждением

Линия стального сверлильного станка с ЧПУ диаметром 40 мм Макс. с внешним охлаждением

Использование продукта:

Производственная линия предназначена для маркировки и сверления компонентов, используемых в опорах электропередач, телекоммуникационной инфраструктуре и стальных конструкциях.

Характеристики структуры продукта:

Машина состоит в основном из боковой подающей платформы, переворачивающего механизма подачи, канала подачи, системы маркировки тележек с ЧПУ, печатного блока, сверлильного блока, прессового блока, конвейера готового материала, гидравлической системы, пневматической системы, системы управления и других сопутствующих компонентов.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Эта автоматизированная производственная линия состоит из поперечной конвейерной системы, поворотного конвейера, подающего конвейера, подающей тележки с ЧПУ, двойных сверлильных агрегатов, маркировочной станции, автоматического разгрузочного конвейера, гидравлической электростанции и электрической системы охлаждения. Сочетая передовую технологию управления ЧПУ с сервоприводной подачей, система достигает исключительной производительности, сохраняя при этом постоянную точность обработки всех заготовок.

2. Оборудование оснащено одним сверлильным блоком с каждой стороны, и каждый блок может вмещать три буровых инструмента различного диаметра. Сверлильные головки управляются с помощью технологии позиционирования с ЧПУ, что обеспечивает точное размещение отверстий и превосходную стабильность обработки.

3. Все скорости шпинделя регулируются с помощью частотно-регулируемого привода, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости. Скорость подачи плавно регулируется с помощью пропорциональных клапанов регулирования расхода. Автоматическое переключение между функциями быстрого подвода, подачи и быстрого возврата повышает эффективность обработки и стабильность работы.

4. В производственную линию встроена интегрированная маркировочная станция, позволяющая легко задавать координаты маркировки. Операции маркировки, зажим заготовки и подача материала выполняются с гидравлическим приводом. Ключевые гидравлические и электрические компоненты поставляются всемирно признанными брендами, что обеспечивает надежную работу. Также установлена ​​замкнутая система циркуляции охлаждающей жидкости для оптимизации условий бурения и продления срока службы режущего инструмента.

5. Процедуры сверления и маркировки полностью автоматизированы. Готовые компоненты автоматически выгружаются через пневматическое переворачивающее устройство, что снижает вмешательство оператора и значительно повышает эффективность производства по сравнению с традиционными методами обработки.

6. Система управления состоит из промышленного компьютера, сервоприводов, контроллера ПЛК, внешних датчиков обнаружения и соответствующих устройств управления. Программы обработки могут создаваться автоматически путем ввода размеров заготовки. Кроме того, программы можно сохранять, вызывать, отображать и передавать в соответствии с идентификационными номерами заготовок, что позволяет эффективно планировать производство и управлять им.

7. Технологическая линия оснащена специализированным механизмом поддержки и прижима, предназначенным для размещения угловых стальных профилей со значительными характеристиками деформации или изгиба, обеспечивая стабильное позиционирование материала и точные результаты обработки.

Эти демонстрационные заготовки охватывают широкий спектр стандартных характеристик угловой стали и схем отверстий, широко используемых в производстве опор электропередач. Они предоставляют потенциальным клиентам, инженерам и инспекторам прямую и практическую информацию для оценки точности обработки, качества обработки и общей производительности оборудования, помогая определить, соответствует ли машина строгим производственным требованиям при изготовлении опор электропередачи.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВВ) опоры электропередачи должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и значительные механические нагрузки. Это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основную несущую конструкцию этих башен. Он выполняет высокоточные операции сверления и штамповки угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других важных элементах конструкции, обеспечивая точный контроль размеров и надежную целостность соединений. Следовательно, машина способствует повышению прочности конструкции, эксплуатационной безопасности и долгосрочной надежности опор электропередачи на протяжении всего их жизненного цикла.