Конус BT40 высокоскоростного углового сверления и маркировки сверлильного шпинделя с ЧПУ для башни

Конус BT40 высокоскоростного углового сверления и маркировки сверлильного шпинделя с ЧПУ для башни

Использование продукта:

Линия для сверления и маркировки уголков с ЧПУ специально разработана для высокоточного сверления и штамповки крупногабаритных высокопрочных уголков из стали, используемых в опорах электропередач. Система способна выполнять все необходимые конфигурации отверстий в угловых стальных профилях, обеспечивая при этом превосходное качество обработки и высокоточный контроль положения. Кроме того, производственная линия предлагает высокую производительность и высокий уровень автоматизации.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Расширенная автоматизированная работа
Производственная линия включает в себя полностью автоматизированную систему обработки материалов, включающую горизонтальные подающие конвейеры, поворотные загрузочные стеллажи, автоматические разгрузочные устройства и механизмы транспортировки. Все процессы сверления и штамповки выполняются в рамках единого непрерывного рабочего процесса. Вся операция полностью автоматизирована, что значительно снижает трудозатраты, одновременно повышая эффективность производства и стабильность работы.

2. Высокоточный сверлильный агрегат.
В сверлильном шпинделе используются высококачественные прецизионные шпиндели BT40 тайваньского производства с возможностью внутреннего охлаждения, что обеспечивает превосходную производительность сверления и высокую точность размеров. Сверлильная система оснащена шестью сверлильными головками с ЧПУ, расположенными симметрично по три штуки с каждой стороны уголка. Для отверстий одинакового диаметра и постоянного смещения от верхней кромки фланца парные сверлильные головки с обеих сторон могут работать одновременно, что значительно повышает эффективность обработки.

3. Удобный человеко-машинный интерфейс.
Система управления поддерживает двуязычный интерфейс на китайском и английском языках, предлагая интуитивно понятный интерфейс с четкой визуализацией чертежей заготовок для простоты управления и контроля.

4. Упрощенный процесс программирования
Программирование очень эффективно и удобно для пользователя. Операторам необходимо ввести только основные параметры, такие как размеры заготовки, диаметр отверстий, расстояние и объем продукции. Система также поддерживает прямой импорт данных раскроя CAD/CAM и совместима с файлами .NC1, созданными TEKLA, что обеспечивает плавную интеграцию данных и оптимизацию производственного процесса.

5. Высококачественные основные компоненты.
Ключевые гидравлические, пневматические и электрические компоненты выбраны от всемирно известных брендов, что обеспечивает стабильную работу, высокую надежность и длительный срок службы.

6. Интеллектуальная диагностика неисправностей
Оборудование оснащено автоматической системой самодиагностики, позволяющей быстро обнаруживать и идентифицировать неисправности, что повышает эффективность технического обслуживания.

7. Дополнительная система резки.
Доступен дополнительный блок резки с двумя лезвиями, обеспечивающий высокоточную резку и повышенную эффективность обработки за счет передовой технологии резки.

Вышеуказанные образцы для испытаний соответствуют стандартным характеристикам и типичным схемам расположения отверстий, используемым при производстве опор электропередачи. Они позволяют клиентам и проверяющему персоналу напрямую оценивать точность обработки, качество обработки и общую производительность оборудования, обеспечивая надежный ориентир для оценки соответствия реальным производственным требованиям.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВВ), где опоры должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и тяжелые структурные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основную несущую конструкцию опор. Он выполняет высокоточные операции сверления и штамповки угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других ключевых деталях конструкции, обеспечивая точное позиционирование отверстий и надежную прочность соединений. В результате это значительно повышает структурную целостность, эксплуатационную безопасность и долгосрочную надежность эксплуатации опор электропередачи на протяжении всего их жизненного цикла.