2200/4300KN Режущая сила JNC серии CNC штурмовой маркировки и режущей машины для углов

машина для маркировки и резки с ЧПУ режущей силы серии JNC 2200/4300КН для углов

Введение продукта:

Высокоскоростная линия по производству угловой стали с ЧПУ серии JNC для штамповки, маркировки и резки в основном состоит из штамповочного блока, маркировочного блока, режущего блока, поперечной конвейерной системы, поворотного загрузочного конвейера, подающего конвейера, разгрузочного конвейера, подающей каретки с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы управления, пневматической системы и других вспомогательных компонентов. Эта производственная линия специально разработана для автоматизированной обработки угловой стали при производстве опор электропередач. Весь рабочий процесс полностью контролируется ЧПУ, что обеспечивает простоту эксплуатации и возможность автоматизированного, высокоточного, многофункционального и крупномасштабного производства.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Пробивной станок для угловой стали с ЧПУ оснащен двумя или тремя модулями штамповки, каждый из которых способен устанавливать пуансоны трех разных диаметров. Пробивные блоки точно контролируются с помощью программирования ЧПУ (NC), что позволяет точно регулировать положение отверстий. Система поддерживает пробивку как круглых, так и овальных отверстий. Высокоскоростная подача и штамповка значительно повышают эффективность производства. По уголку 50×50×4 мм производительность обработки достигает примерно 9–10 тонн за 8-часовую смену.

2. Маркировочный блок имеет полностью закрытую конструкцию повышенной жесткости. Он включает в себя четыре группы символов кассетного типа, выбираемые посредством программирования, с регулируемыми позициями маркировки. Кроме того, доступна система маркировки с вращающимся диском с 10 рядами, позволяющая автоматически выбирать символы без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность маркировки.

3. Режущий блок имеет конструкцию с одним лезвием, характеризующуюся высокой силой резания и стабильностью. Каждая операция резки не приводит к отходу материала и обеспечивает чистую и гладкую поверхность резки. Корпус лезвия имеет конструкцию с открытой дверцей, что обеспечивает быструю, безопасную и удобную замену лезвия.

4. Горизонтальный подающий стол транспортирует угловую сталь к поворотной загрузочной стойке, которая приводится в движение мотор-редуктором. Это обеспечивает стабильное позиционирование материала на подающем конвейере для последующей обработки.

5. Заготовки надежно зажимаются и транспортируются кареткой подачи с ЧПУ с высокой точностью позиционирования. Каретка приводится в движение серводвигателем с обратной связью от фотоэлектрического энкодера, работающим под управлением системы управления с обратной связью, обеспечивающей точную подачу и позиционирование.

6. Гидравлическая система обеспечивает движущую силу для операций штамповки, маркировки и резки. Он оснащен высокоскоростной гидравлической станцией, интегрированной с аккумулятором. В гидравлических трубопроводах используются муфтовые соединения, обеспечивающие герметичность и простоту обслуживания. Главные блоки гидравлических клапанов поставляются всемирно признанным брендом Atos, что обеспечивает стабильную и надежную работу системы.

7. Гидравлическая система охлаждения поддерживает несколько конфигураций, включая водяное, воздушное и масляное охлаждение. Клиенты могут выбрать подходящий метод охлаждения в зависимости от конкретных условий работы и эксплуатационных требований.

8. Система управления состоит из промышленного компьютера, контроллера ПЛК, серводвигателей и внешних датчиков. Операторам необходимо только ввести параметры обработки, после чего система автоматически генерирует программы обработки. Он также поддерживает DXF, NC и другие форматы файлов, создаваемые САПР. Интерфейс HMI интуитивно понятен и удобен для пользователя и предлагает такие функции, как графическое отображение детали, хранилище данных большой емкости, визуализация положения и диагностика сигналов неисправности.

Эти образцы заготовок представляют собой стандартные спецификации и типичные сценарии обработки в отрасли производства угловых стальных башен. Они позволяют пользователям напрямую оценивать точность обработки, качество обработки и точность изготовления, предоставляя практический справочник для оценки производительности оборудования и его пригодности для конкретных производственных требований, тем самым поддерживая информированное и основанное на данных принятие решений.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры должны выдерживать экстремальные погодные условия и тяжелые структурные нагрузки, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основной структурный каркас опор ЛЭП. Он выполняет высокоэффективные операции сверления и штамповки угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других важных элементах конструкции, обеспечивая точные размеры и надежную работу соединений, тем самым поддерживая общую структурную стабильность и целостность башен.