Промышленность башни использовала машину для гибки и нагрева стали угла Кнк для плоской стальной пластины

Промышленность башни использовала машину для гибки и нагрева стали угла Кнк для плоской стальной пластины

 
Введение продукта:

Угловая гибочная и нагревательная машина с ЧПУ профессионально спроектирована и тщательно протестирована перед поставкой, чтобы гарантировать высокоточное формование угловых стальных профилей и плоских стальных листов. Он специально создан для удовлетворения строгих производственных требований в области изготовления металлоконструкций, производства промышленного оборудования и обработки архитектурного металла. Сочетая исключительную точность гибки со стабильными рабочими характеристиками, машина стабильно производит высококачественные формованные детали, соответствующие строгим размерным допускам и техническим спецификациям. Это гарантирует, что изогнутые угловые стальные и пластинчатые детали будут полностью подготовлены к последующим производственным процессам, что повышает общую эффективность производства и поддерживает бесперебойный производственный поток.
 
Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Оборудование оснащено сложной системой управления с ЧПУ, интегрированной с контроллером ПЛК и интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI) с сенсорным экраном. Такая конфигурация обеспечивает удобный ввод программы, мониторинг процессов в режиме реального времени и эффективное управление производством, обеспечивая надежную работу машины и упрощая ежедневную эксплуатацию.

2. В машине используется передовая технология индукционного нагрева ультразвуковой частотой, обеспечивающая быстрый, энергоэффективный и экологически чистый нагрев. Это инновационное решение повышает эффективность производства, снижает эксплуатационные расходы и соответствует современным требованиям по защите окружающей среды и устойчивому развитию.

3. Разработанный как многофункциональная формовочная система, машина устраняет необходимость в дополнительных инструментах или частой замене пресс-формы. Эта интегрированная конструкция упрощает настройку производства, сокращает время подготовки и повышает общую эффективность производства.

4. Используя передовую технологию позиционирования с ЧПУ, система обеспечивает точную и повторяемую производительность гибки, гарантируя стабильное качество продукции, одновременно повышая производственную мощность и стабильность процесса.

5. Машина оснащена независимой гидравлической силовой установкой, интегрированной с комплексной электрической системой управления. Эта конфигурация обеспечивает удобство эксплуатации, надежную работу, повышенную эксплуатационную безопасность и превосходную пригодность для непрерывного промышленного производства.

6. Функция холодной гибки предназначена для угловых стальных профилей размером до L100×L100×10 мм при условии, что угол изгиба не превышает 5°. Эта возможность обеспечивает точную формовку, сохраняя при этом постоянство размеров и минимизируя деформацию материала.

7. В нормальных условиях эксплуатации цикл холодной штамповки занимает около 10 секунд на заготовку, тогда как термическая гибка обычно занимает около 120 секунд, в зависимости от характеристик материала и размеров заготовки. Термическая формовка начинается, когда заготовка достигает температуры примерно 800°C (раскалённое состояние), при этом параметры нагрева оптимизируются в соответствии со свойствами материала и требуемыми характеристиками гибки.

8. После настройки параметров обработки операторы могут запустить автоматический цикл с помощью кнопки запуска или ножной педали. Затем система автоматически выполняет всю последовательность формования, включая позиционирование заготовки, индукционный нагрев, извлечение нагревательного узла, гидравлическую формовку, возврат плунжера и выгрузку готовой заготовки.

9. При работе в комбинированном режиме термической и холодной штамповки производство начинается сразу после ввода параметров. Гидроцилиндру не требуется возвращаться в исходное положение. Вместо этого нижняя формовочная матрица автоматически поднимается примерно на 100 мм, что позволяет быстро удалить заготовку и значительно повысить эффективность производства, одновременно сокращая время цикла.

Демонстрационные заготовки, производимые производственной линией для штамповки, маркировки и резки угловой стали, производятся в соответствии со стандартными спецификациями и требованиями к обработке, широко принятыми в индустрии опор электропередач. Эти образцы предоставляют клиентам и проверяющему персоналу практическую основу для оценки точности обработки, качества готовой продукции и общей производительности обработки, наглядно демонстрируя способность оборудования соответствовать строгим производственным стандартам, необходимым для изготовления опор электропередачи.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВВ), где опоры электропередач должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные напряжения, это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных элементов, которые образуют основную несущую конструкцию опор. Система выполняет точные операции сверления и маркировки компонентов, используемых в корпусах башен, траверсах и других важных конструктивных узлах, обеспечивая превосходную размерную стабильность и надежность конструкции. В результате это вносит значительный вклад в прочность, долговечность и долгосрочную эксплуатационную безопасность опор электропередачи, поддерживая стабильную и бесперебойную работу инфраструктуры передачи электроэнергии сверхвысокого напряжения.