Автоматическая линия CNC для бурения угловой стали 6000 р/мин Максимальная скорость вращения шпинделя

Автоматическая линия CNC для бурения угловой стали 6000 р/мин Максимальная скорость вращения шпинделя

Использование препарата:

Производственная линия CNC для бурения и маркировки стальных углов специально построена для высокоточного бурения и пробивания крупных,высокопрочные угловые стальные секции, используемые в производстве вышек электропередачОн спроектирован для выполнения сложных форм отверстий с исключительной точностью измерений, превосходным качеством обработки и надежной повторяемостью.С высокой степенью автоматизации и выдающейся эффективностью производства, система идеально подходит для современных, больших объемов угловных стальных обработки.

Основные параметры:

Характеристики продукта:

1Полностью автоматизированная система производства.
Производственная линия включает в себя интеллектуальную систему обработки материалов, включающую поперечные конвейеры, вращающиеся загрузочные устройства, автоматические установки разгрузки и механизмы передачи.Операции бурения и пробивания выполняются в течение одного непрерывного автоматизированного цикла, минимизируя ручное вмешательство, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства, последовательность и надежность работы.

2Высокоточная буровая установка
Буровой агрегат оснащен высококачественными высокоточными шпинделями BT40, изготовленными на Тайване, с внутренней подачей охлаждающей жидкости для повышения производительности бурения и точности обработки.Шесть управляемых с помощью ЧПУ буровых голов расположены симметричноПри обработке отверстий одинакового диаметра и равного расстояния между краями соответствующие буровые головки работают одновременно.значительное повышение производительности обработки при сохранении отличной точности положения.

3Интуитивный интерфейс человека-машины
Платформа управления обеспечивает двуязычный китайско-английский интерфейс работы с четкой графической визуализацией макетов деталей.повышает эффективность программирования, и уменьшает потребности в обучении операторов.

4. Эффективные возможности программирования
Программирование упрощено и удобно для пользователя. Операторы просто вводят основные параметры, такие как размеры заготовки, диаметр отверстия, расстояние между отверстиями и объемы производства.Система также поддерживает прямой импорт данных CAD/CAM и полностью совместима с генерируемыми TEKLA..NC1 файлы, позволяющие бесшовную интеграцию в существующие цифровые производственные процессы.

5Промышленные компоненты премиум класса
Критические гидравлические, пневматические и электрические компоненты поставляются международно признанными производителями, обеспечивающими выдающуюся эксплуатационную надежность, стабильную производительность машины,и продленный срок службы оборудования.

6. Интеллектуальный мониторинг ошибок
Интегрированная автоматическая диагностическая система постоянно отслеживает состояние машины, быстро обнаруживает аномалии работы,и обеспечивает идентификацию неисправностей, чтобы упростить устранение неполадок и сократить время простоя технического обслуживания.

7. Факультативный высокоэффективный шлифовальный агрегат
Используя передовые технологии стрижки, он улучшает эффективность обработки при одновременном обеспечении чистоты,точное качество резки.

Демонстрационные образцы представляют собой стандартные профили из стальной стали и типичные конфигурации отверстий, обычно используемые при изготовлении передаточных башен.и инспекторов качества для непосредственной оценки точности обработки, качество отверстий, последовательность измерений и общая производительность обработки, обеспечивая надежную проверку возможностей производственной линии для практических производственных приложений.

В проектах ультравысоковольтных (UHV) линий электропередач, где вышки должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки,Эта производственная линия играет жизненно важную роль в производстве угловных стальных элементов, которые образуют основную грузоподъемную основу башен.Он выполняет высокоточные бурения и пробивания на компонентах, используемых для корпусов башен, перекрестных рук и других критических структурных сборов, обеспечивая точное расположение отверстий,надежное качество соединенияУлучшая целостность конструкции, безопасность эксплуатации и долговечность,оборудование обеспечивает надежную поддержку производства для современной инфраструктуры электропередачи и крупномасштабных проектов по изготовлению башен.