Φ26х20мм Максимальное прокалывание Промышленная CNC угловая прокалывающая машина с автоматической маркировкой

Φ26х20 мм Макс. Промышленный CNC угловой перфоратор с автоматической маркировкой

Введение продукта:

Производственная линия высокоскоростного CNC-углового пробивания, маркировки и резки стали серии JNC в основном состоит из станции пробивания, маркировочной станции, станции стрижки,поперечная система передачи материала, вращающийся загрузочный прибор, вводный конвейер, разгрузочный конвейер, CNC-кормочная тележка, гидравлическая система, система электрического управления, пневматическая система и другие вспомогательные агрегаты.Производственная линия специально спроектирована для автоматизированного изготовления угловой стали, используемой в производстве передаточной башни.Благодаря полному управлению с помощью ЧПУ на протяжении всего производственного процесса, он обеспечивает интуитивно понятную работу при достижении высокоавтоматизированного, высокоточного, многоразмерного и большого объема производства.

Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1. CNC-угловая стальная перфорационная машина доступна с двумя или тремя перфорационными станциями, каждая из которых вмещает три размера перфорации различного диаметра.Позиции перфорации точно контролируются с помощью системы CNCПри обработке 50 × 50 × 4 мм угловой стали, высокоскоростное питание в сочетании с быстрым пробиванием значительно повышает производительность.Производственная мощность может достигать примерно 9-10 тонн в 8-часовую смену.

2Система маркировки имеет полностью закрытую, высоко жесткую раму для обеспечения отличной стабильности во время работы.Четыре держателя символов в виде кассеты автоматически выбираются с помощью программирования CNC, а места маркировки могут свободно регулироваться в соответствии с требованиями обработки.значительное улучшение скорости маркировки и эффективности производства.

3Модуль резки использует мощный механизм резки с одним лезвием, который обеспечивает мощную производительность резки и выдающуюся точность измерений.Процесс стрижки практически не создает отходов материала при производстве чистыхУдерживающий лезвие имеет конструкцию с открытым доступом, что позволяет быстро, безопасно и удобно заменять и обслуживать лезвие.

4Горизонтальный транспортировочный стол автоматически транспортирует угловую сталь к вращающемуся загрузочному механизму, который приводится в действие двигателем и коробкой передач.Это обеспечивает стабильное расположение материала перед кормлением., обеспечивая непрерывную и надежную передачу заготовки на протяжении всего производственного процесса.

5Рабочая деталь надежно зажимается и транспортируется на сервоприводной коляске.Обратная связь положения обеспечивается фотоэлектрическим кодером, работающим в системе управления с полностью закрытым контуром, обеспечивая исключительную точность подачи, точность позиционирования и повторяемость во время обработки.

6Работы по пробиванию, маркировке и стрижке выполняются с помощью высокопроизводительной гидравлической системы, оснащенной высокоскоростной гидравлической станцией и аккумулятором.Гидравлические соединения труб типа феррулы обеспечивают надежную работу без утечек при одновременном упрощении обслуживанияГидравлический коллектор оснащен клапанными блоками Atos, обеспечивающими стабильное гидравлическое давление, надежную производительность и длительный срок службы.

7Для размещения различных производственных условий гидравлическая система поддерживает несколько конфигураций охлаждения, включая охлаждение водой, охлаждение воздухом и охлаждение маслом.Пользователи могут выбрать наиболее подходящее решение для охлаждения в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и требованиями производства.

8Система управления включает в себя промышленный компьютер, контроллер PLC, систему сервопривода и внешние датчики.программное обеспечение автоматически генерирует программы обработкиСистема поддерживает прямой импорт DXF, NC и других генерируемых CAD форматов файлов.хранилище программ большой вместимости, мониторинг положения и комплексные функции диагностики неисправностей для эффективного управления производством.

Демонстрационные детали представляют стандартные спецификации стальной углы и типичные приложения обработки, обычно встречающиеся в производстве трансмиссионной башни.инженеры, и инспекторов качества, чтобы непосредственно оценить точность обработки, качество обработки, последовательность измерений и общие стандарты производства.Они служат практическими ссылками для оценки возможностей оборудования и проверки его пригодности для конкретных производственных требований..

При строительстве линий передачи сверхвысокого напряжения (УВВ), где вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки,Эта производственная линия играет решающую роль в производстве угловистых стальных элементов, которые образуют основную грузоподъемную основу башен.. оборудование эффективно выполняет высокоточные пробивания и бурения на угловых стальных компонентов, используемых для корпусов башни, перекрестных рук и других ключевых структурных сборов,обеспечение точной позиции отверстияВ результате он значительно повышает прочность конструкции, безопасность эксплуатации,и долгосрочной надежности эксплуатации вышек передачи при поддержке эффективной, крупномасштабное производство для современной инфраструктуры электропередачи.