Высокоскоростная CNC угловая буровая и маркировочная машина для передаточных башен

Высокоскоростной станок для углового сверления и маркировки с ЧПУ для трансмиссионных вышек

Использование продукта:

Линия для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ специально создана для высокоточного сверления и штамповки больших, высокопрочных стальных профилей, используемых в производстве опор электропередач. Он предназначен для выполнения сложных схем отверстий с исключительной точностью размеров, превосходным качеством обработки и надежной повторяемостью. Обладая высокой степенью автоматизации и выдающейся эффективностью производства, система идеально подходит для современных крупносерийных операций обработки угловой стали.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Полностью автоматизированная производственная система.
Производственная линия включает в себя современную автоматизированную систему обработки материалов, состоящую из поперечных конвейеров, поворотных механизмов загрузки, автоматических разгрузочных устройств и узлов передачи материала. Все операции сверления и штамповки выполняются в рамках единого непрерывного производственного цикла, что значительно снижает ручное вмешательство, снижает трудозатраты и повышает эффективность производства, согласованность процесса и стабильность работы.

2. Высокоточная система сверления.
Сверлильный модуль оснащен высококачественными прецизионными шпинделями BT40, изготовленными в Тайване, с внутренней системой подачи СОЖ, обеспечивающей превосходную производительность сверления, отличное качество отверстий и выдающуюся точность размеров. Станок оснащен шестью сверлильными головками с ЧПУ, расположенными симметрично, по три с каждой стороны углового стального профиля. При обработке отверстий одинакового диаметра и на равных расстояниях от базовой кромки спаренные сверлильные головки могут работать одновременно, что существенно повышает производительность производства при сохранении исключительной точности позиционирования.

3. Удобный человеко-машинный интерфейс.
Система управления ЧПУ имеет двуязычный китайско-английский рабочий интерфейс с интуитивно понятным графическим отображением расположения заготовок и информации об обработке. Дружественный интерфейс упрощает работу, ускоряет процедуры программирования и сводит к минимуму требования к обучению оператора.

4. Упрощенная система программирования.
Процесс программирования разработан для максимальной эффективности и простоты использования. Операторам необходимо ввести только основные параметры обработки, включая размеры заготовки, диаметры отверстий, расстояние между отверстиями и объем производства. Система также поддерживает прямой импорт данных раскроя CAD/CAM и полностью совместима с файлами NC1, созданными TEKLA, что обеспечивает плавную интеграцию в современную цифровую производственную среду.

5. Высококачественные основные компоненты.
Основные гидравлические, пневматические и электрические компоненты выбираются у всемирно признанных поставщиков, что обеспечивает надежную работу машины, отличную эксплуатационную стабильность и увеличенный срок службы в сложных условиях промышленного производства.

6. Интеллектуальная диагностическая система.
Усовершенствованная система самоконтроля и диагностики неисправностей постоянно контролирует работу машины, автоматически обнаруживая отклонения и идентифицируя неисправности в режиме реального времени. Эта интеллектуальная функция облегчает быстрое устранение неполадок, сокращает время обслуживания и максимизирует доступность оборудования.

7. Дополнительный модуль прецизионной резки.
Для дальнейшего расширения возможностей обработки доступен дополнительный режущий блок с двумя ножами. Используя передовую технологию резки, модуль обеспечивает высокоточную резку, повышенную производительность и чистые, высококачественные поверхности среза, подходящие для сложных производственных задач.

Демонстрационные образцы состоят из стандартных угловых стальных профилей и типичных схем отверстий, широко используемых при производстве опор электропередач. Эти образцы заготовок предоставляют клиентам, инженерам и специалистам по контролю качества практическое руководство для оценки точности обработки, качества отверстий, постоянства размеров и общей производительности обработки, наглядно демонстрируя способность производственной линии удовлетворять строгим требованиям, предъявляемым к изготовлению промышленных башен.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВВ), где опоры электропередачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки, эта производственная линия играет решающую роль в производстве угловых стальных элементов, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оборудование выполняет высокоточные операции сверления и штамповки угловой стали, используемой для изготовления корпусов башен, траверс и других важных конструктивных элементов, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежную точность соединений и отличное качество сборки. Повышая структурную прочность, эксплуатационную безопасность и долгосрочную надежность эксплуатации, система обеспечивает эффективное и надежное производственное решение для современной инфраструктуры передачи электроэнергии и крупномасштабного производства опор электропередачи.