Полностью автоматическая линия маркировки и резки угловой штамповки с ЧПУ для изготовления

Полностью автоматическая линия CNC для маркировки и стрижки для изготовления

Введение продукта:

Производственная линия высокоскоростного CNC-углового пробивания, маркировки и резки стали серии JNC в основном состоит из станции пробивания, маркировочной станции, станции стрижки,поперечная система передачи материала, вращающийся загрузочный прибор, вводный конвейер, разгрузочный конвейер, CNC-кормочная тележка, гидравлическая система, система электрического управления, пневматическая система и другие вспомогательные агрегаты.Производственная линия специально спроектирована для автоматизированного изготовления угловой стали, используемой в производстве передаточной башни.Благодаря полному управлению с помощью ЧПУ на протяжении всего производственного процесса, он обеспечивает интуитивно понятную работу при достижении высокоавтоматизированного, высокоточного, многоразмерного и большого объема производства.

Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система CNC-пробивания стального угла доступна в конфигурациях с двумя или тремя пробивающими устройствами, каждое из которых может вмещать три диаметра пробивания.Место прокола точно контролируется системой CNCСочетание высокоскоростной подачи материала и быстрой проколки значительно повышает эффективность производства.При обработке стали под углом 50 × 50 × 4 мм, система достигает производительности примерно 910 тонн в 8-часовую рабочую смену.

2Устройство маркировки имеет полностью закрытую конструкцию высокой прочности, обеспечивающую отличную жесткость и стабильность работы.Четыре набора символов типа кассеты автоматически выбираются с помощью программирования CNC, а позиции маркировки могут быть гибко регулированы в соответствии с различными требованиями обработки.Опциональная система маркировки вращающегося диска из 10 рядов обеспечивает автоматическую индексацию символов без ручного вмешательства, значительно увеличивая скорость маркировки и производительность производства.

3Модуль стрижки включает в себя мощный механизм резки с одним лезвием, обеспечивающий высокую режущую силу, превосходную размерную точность и стабильную производительность резки.Процесс стрижки сводит к минимуму материальные отходы при производстве гладкихДизайн держателя для лезвия с открытым доступом позволяет быстро, безопасно и удобно заменять лезвие, сокращая время технического обслуживания.

4Горизонтальная система транспортировки автоматически переводит угловую сталь к вращающемуся загрузочному устройству через редукционную коробку с двигателем.Эта конфигурация обеспечивает стабильное расположение материала перед кормлением и позволяет непрерывно, надежная транспортировка заготовки на протяжении всего производственного процесса.

5. Рабочие части надежно зажимаются и транспортируются сервоприводным CNC-кормочным вагоном. Фотоэлектрический кодер обеспечивает обратную связь о положении в режиме реального времени в системе управления полностью закрытым циклом,обеспечение исключительной точности подачи, точное расположение и отличная повторяемость во время обработки.

6Функции перфорации, маркировки и стрижки обеспечиваются высокопроизводительной гидравлической системой, оснащенной высокоскоростной гидравлической электростанцией и аккумулятором.Гидравлические трубопроводы используют фитинги типа феррулы для обеспечения надежной работы без утечек, облегчая при этом удобное обслуживаниеГидравлический коллектор оснащен престижными клапанными блоками Atos, обеспечивающими стабильную гидравлическую производительность, надежную работу и длительный срок службы оборудования.

7Для удовлетворения различных производственных требований гидравлическая система поддерживает несколько конфигураций охлаждения, включая охлаждение водой, охлаждение воздухом и охлаждение маслом.Клиенты могут выбрать наиболее подходящее решение охлаждения в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и производства.

8Платформа управления объединяет промышленный компьютер, контроллер PLC, систему сервопривода и внешние датчики в комплексную систему управления CNC.После ввода параметров обработкиСистема поддерживает прямой импорт DXF, NC и других генерируемых CAD форматов файлов.Его интуитивно понятный интерфейс человека-машины (HMI) обеспечивает графическое отображение заготовки, хранилище программ большой вместимости, мониторинг позиции в режиме реального времени и комплексные функции диагностики неисправностей, значительно повышающие эффективность управления производством.

Демонстрационные образцы представляют собой стандартные спецификации для сталей с углом и типичные приложения для обработки, широко используемые в производстве вышек электропередач.Эти репрезентативные заготовки позволяют клиентам, инженеров и инспекторов качества для непосредственной оценки точности обработки, качества обработки, последовательности измерений и общей производительности.Они обеспечивают надежные практические ссылки для оценки возможностей оборудования и проверки его пригодности для широкого спектра производственных требований..

В проектах передачи электроэнергии сверхвысокого напряжения (УВВ), где вышки передачи должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки,эта производственная линия играет решающую роль в производстве компонентов из стальной углы, которые составляют основную грузоподъемную основу башен.. оборудование эффективно выполняет высокоточные пробивания и бурения на углом стали, используемой для башни корпусов, крестовых рук и других критических структурных элементов,обеспечение точной позиции отверстия, надежное качество соединения и отличная последовательность измерений.и долгосрочной надежности эксплуатации вышек передачи электроэнергии при одновременном обеспечении эффективного производственного решения для крупномасштабного производства в современной инфраструктуре электропередачи.