Автоматическая стальная бурная и маркировочная машина с 6000 вращениями в минуту

Автоматическая машина для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ со шпинделем 6000 об/мин

Использование продукта:

Линия для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ специально создана для высокоточного сверления и штамповки больших, высокопрочных стальных профилей, используемых в производстве опор электропередач. Он предназначен для выполнения сложных схем отверстий с исключительной точностью размеров, превосходным качеством обработки и надежной повторяемостью. Обладая высокой степенью автоматизации и выдающейся эффективностью производства, система идеально подходит для современных крупносерийных операций обработки угловой стали.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Полностью автоматическая производственная линия.
Производственная линия включает в себя высокоавтоматизированную систему обработки материалов, состоящую из поперечных конвейеров, поворотных загрузочных устройств, автоматических разгрузочных устройств и передаточных механизмов. Операции сверления и штамповки выполняются в рамках одного непрерывного цикла обработки, что значительно сокращает ручное вмешательство, снижает трудозатраты, повышает эффективность производства, стабильность обработки и общую эксплуатационную надежность.

2. Высокоточный сверлильный агрегат.
Система сверления оснащена прецизионными шпинделями BT40, изготовленными в Тайване, с внутренней подачей СОЖ, обеспечивающей превосходную производительность сверления, превосходное качество отверстий и выдающуюся точность обработки. Шесть сверлильных головок с ЧПУ расположены симметрично, по три с каждой стороны углового стального профиля. При обработке отверстий одинакового диаметра и одинаковых краевых расстояний соответствующие сверлильные головки работают одновременно, что существенно увеличивает производительность при сохранении исключительной точности позиционирования.

3. Интуитивный человеко-машинный интерфейс.
Платформа управления ЧПУ имеет двуязычный китайско-английский рабочий интерфейс с графической визуализацией расположения заготовок и данных обработки. Его интуитивный дизайн упрощает эксплуатацию машины, повышает эффективность программирования и сводит к минимуму требования к обучению операторов.

4. Эффективная функция программирования
Система программирования спроектирована для простой и эффективной работы. Пользователям необходимо ввести только основные параметры обработки, включая размеры заготовки, диаметры отверстий, расстояние между отверстиями и объемы производства. Контроллер также поддерживает прямой импорт файлов раскроя CAD/CAM и обеспечивает полную совместимость с файлами NC1, созданными TEKLA, что обеспечивает плавную интеграцию в современные цифровые производственные системы.

5. Промышленные компоненты премиум-класса
Основные гидравлические, пневматические и электрические компоненты поставляются признанными во всем мире производителями, что обеспечивает надежную работу машины, отличную эксплуатационную стабильность и увеличенный срок службы в сложных условиях промышленного производства.

6. Интеллектуальная система мониторинга и диагностики.
Встроенная система самоконтроля и диагностики неисправностей постоянно контролирует работу машины, автоматически выявляя ненормальные условия и отображая информацию о неисправностях в режиме реального времени. Эта интеллектуальная функция упрощает поиск и устранение неисправностей, сокращает время простоя при обслуживании и максимально повышает доступность оборудования.

7. Дополнительный высокоточный режущий блок.
Для расширения возможностей обработки машины доступен дополнительный модуль резки с двумя лезвиями. Используя передовую технологию резки, устройство обеспечивает высокую точность резки, повышенную производительность и чистые, высококачественные кромки реза, подходящие для сложных производственных задач.

Демонстрационные заготовки включают стандартные угловые стальные профили и типичные конфигурации отверстий, широко используемые при производстве опор электропередач. Эти образцы предоставляют клиентам, инженерам и инспекторам по качеству практический справочник для оценки точности обработки, качества отверстий, постоянства размеров и общей производительности обработки, наглядно демонстрируя способность производственной линии соответствовать строгим производственным стандартам отрасли опор электропередачи.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры электропередачи должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и существенные структурные нагрузки, эта производственная линия играет жизненно важную роль в производстве угловых стальных элементов, которые образуют основную несущую конструкцию опор. Оборудование выполняет высокоточное сверление и штамповку угловых стальных компонентов, используемых в корпусах башен, траверсах и других важных конструктивных узлах, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежное качество соединений и превосходную точность сборки. Повышая структурную целостность, эксплуатационную безопасность и долгосрочную надежность эксплуатации, система обеспечивает эффективное и надежное производственное решение для современной инфраструктуры передачи электроэнергии и крупномасштабного производства опор электропередачи.