|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 2000 x 2000 мм | Высота портала: | 600 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-150 | Макс.диаметр сверления: | Φ50 мм |
| Макс: | ≤160 мм | Диаметр резьбы: | М3-М28 |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Мощность серводвигателя шпинделя: | 22кВт |
Сверлильный и фрезерный станок с ЧПУ для промышленного использования с конвейером стружки
Приложение:
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ специально разработан для высокоточной обработки трубных решеток, фланцев, опорных пластин, компонентов теплообменников, а также широкого спектра пластинчатых заготовок, используемых в нефтехимической переработке, атомной энергетике, ветроэнергетике, производстве котлов и производстве металлоконструкций. Станок поддерживает высокоскоростное твердосплавное сверление с подачей СОЖ через шпиндель, а также высокоскоростное спиральное сверление с внешней подачей СОЖ. Интеграция сверления, снятия фасок, нарезания резьбы, фрезерования и растачивания в единой обрабатывающей платформе с ЧПУ обеспечивает исключительную гибкость обработки и эффективность производства. Дополнительная автоматическая прямоугольная фрезерная головка еще больше расширяет ее возможности, позволяя эффективно выполнять боковое сверление, нарезание резьбы и фрезерование сложных заготовок.
Технические характеристики:
| Модель | ПХД2020 | |
| Размер заготовки | ДхШ (мм) | 2000x2000 |
| Ширина Т-образного паза верстака (мм) | 28 | |
| Буровая головка | Кол-во. | 1 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Макс. диаметр сверления (мм) | Φ80 | |
| Макс. толщина (мм) | ≤250 | |
| Диаметр резьбы | М3-М30 | |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощность двигателя сервошпинделя (кВт) | 22/30 | |
| Боковое перемещение силовой головки (ось X) | Макс. горизонтальный ход (мм) | 2000 г. |
| Скорость бокового перемещения (об/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя бокового перемещения (кВт) | 2.4 | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи (мм) | 2000 г. |
| Скорость перемещения подачи (м/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя подачи (кВт) | 2.4 | |
| Вертикальное движение подачи плунжера (ось Z) | Макс. ход (мм) | 800 |
| Скорость перемещения (м/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя (кВт) | 2.4 | |
| Точность трехосного позиционирования | X/Y/Z/A/B/C (мм) | ±0,015/1000 |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C (мм) | ±0,01/1000 |
| Электрическая система | система ЧПУ | ФАГОР/КНД/ГСК |
| Устройство смены инструмента | Тип диска (дополнительно) | 24 позиции инструмента |
| Общий размер | ДхШхВ (м) | 5,3x3,8x2,7 |
![]()
Особенности продукта
1. Оборудование состоит в основном из прочной станины станка, узла продольных направляющих, портальной конструкции, поперечных направляющих, механизма вертикальной подачи, сверлильно-фрезерной шпиндельной головки, рабочего стола, системы циркуляции охлаждающей жидкости, автоматической системы удаления стружки, централизованного узла смазки, пневматической системы, электрического шкафа управления и других вспомогательных компонентов, образующих комплексную и высокоэффективную платформу обработки.
![]()
2. Подвижная шпиндельная головка с сервоприводом объединяет несколько функций обработки, включая сверление, развертывание, нарезание резьбы, снятие фасок и фрезерование пазов. Эти операции могут выполняться независимо или в скоординированном многоосном режиме, чтобы максимизировать гибкость обработки. Шпиндель оснащен высокоточным шпинделем BT50 с внутренним охлаждением, изготовленным в Тайване, и оснащен автоматическим механизмом зажима инструмента с дисковой пружиной. Гидравлический выпуск инструмента обеспечивает быструю и удобную замену сверл и фрез, значительно повышая эффективность обработки и одновременно сокращая непроизводительные простои.
![]()
3. Высокоточные линейные направляющие установлены по всей машине, чтобы обеспечить плавное перемещение осей, исключительную жесткость и выдающуюся точность движения. Система подачи приводится в действие серводвигателями переменного тока через синхронно-ременную передачу и прецизионные шарико-винтовые передачи, что обеспечивает превосходную точность позиционирования, отличную повторяемость и надежную долговременную стабильность обработки.
![]()
4. Станина станка и портальная рама изготовлены из высококачественного чугуна или сварных стальных конструкций повышенной прочности. Все основные компоненты конструкции перед механической обработкой подвергаются высокотемпературному отжигу для снятия напряжений, а после получистовой обработки следует вторичная обработка для снятия напряжений. Окончательная прецизионная обработка гарантирует превосходную жесткость конструкции, превосходную стабильность размеров и неизменно высокую точность обработки на протяжении всего срока службы станка.
![]()
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ — это высокопроизводительный обрабатывающий центр с ЧПУ, специально разработанный для точной обработки пластинчатых компонентов и конструкционных заготовок. Он идеально подходит для обработки фланцев, дисков, колец, плоских пластин и аналогичных компонентов в пределах указанной производительности станка. Обладая жесткой механической конструкцией, передовой технологией ЧПУ и многофункциональными возможностями обработки, он представляет собой идеальное решение для промышленного применения, требующего как исключительной точности, так и высокой эффективности производства.
![]()
На предприятиях по производству металлоконструкций станок выполняет прецизионное сверление и фрезерование конструкционных плит, опорных плит и соединительных элементов, поставляя точно обработанные компоненты для эффективной сборки стального каркаса. В ветроэнергетике он широко используется для обработки секций башен ветряных турбин и фланцевых узлов большого диаметра, обеспечивая превосходную точность размеров и надежность конструкции в сложных условиях эксплуатации, включая сильные ветровые нагрузки и экстремальные колебания температуры. В мостостроении оборудование широко применяется для обработки мостовых балок, соединительных пластин и элементов опорных конструкций, обеспечивая получение прочных, высокопрочных соединений, способных выдерживать длительные динамические нагрузки. Следовательно, это вносит значительный вклад в структурную безопасность, эксплуатационную надежность и продление срока службы крупномасштабной мостовой инфраструктуры.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208