Сервоприводная CNC-линия для маркировки и стрижки угловых пунктов для сталелитейных заводов

Линия угловой штамповки и резки с ЧПУ с сервоприводом для сталелитейных заводов

Введение продукта:

Высокоскоростная производственная линия для штамповки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ серии JNC состоит из блока штамповки, маркировочного блока, блока резки, системы поперечной транспортировки материала, поворотного механизма загрузки, подающего конвейера, выходного конвейера, подающей тележки с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы управления, пневматической системы и других вспомогательных компонентов. Специально разработанная для автоматизированного производства угловой стали, используемой при изготовлении опор электропередач, линия включает в себя комплексное управление с помощью ЧПУ на протяжении всего производственного процесса. Он обеспечивает удобство эксплуатации, одновременно обеспечивая высокий уровень автоматизации, исключительную точность обработки, гибкую обработку различных размеров и эффективное крупномасштабное производство.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система пробивки уголков с ЧПУ доступна в конфигурации с двумя или тремя станциями, при этом каждая станция штамповки способна работать с пуансонами трех диаметров. Расположение пуансона точно контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает точную обработку как круглых, так и прорезных отверстий. В сочетании с высокоскоростной подачей материала и быстрыми циклами штамповки система значительно повышает эффективность производства. При обработке уголка 50×50×4 мм производственная мощность может достигать примерно 9–10 тонн за 8-часовую смену.

2. Маркировочный блок имеет полностью закрытую конструкцию повышенной жесткости, обеспечивающую исключительную устойчивость во время работы. Четыре держателя символов кассетного типа автоматически выбираются посредством программирования ЧПУ, а положения маркировки можно регулировать в соответствии с конкретными производственными требованиями. Дополнительная система маркировки с 10-рядным вращающимся диском обеспечивает автоматическую индексацию символов без ручной регулировки, что существенно повышает эффективность маркировки и общую производительность.

3. Режущий блок оснащен мощным однолезвийным режущим механизмом, который обеспечивает высокую силу резания, превосходную точность размеров и надежную производительность резки. Процесс резки сводит к минимуму отходы материала, обеспечивая при этом чистые поверхности среза без заусенцев. Конструкция держателя лезвия с открытым доступом обеспечивает быструю, безопасную и удобную замену лезвия, сокращая время обслуживания и повышая доступность оборудования.

4. Горизонтальная конвейерная система автоматически передает угловой прокат к поворотному загрузочному механизму через редуктор с приводом от двигателя. Такое расположение обеспечивает стабильное позиционирование материала перед подачей и обеспечивает плавную и непрерывную транспортировку заготовки на протяжении всего производственного цикла.

5. Заготовки надежно зажимаются и транспортируются с помощью подающей каретки с ЧПУ с сервоприводом. Фотоэлектрический энкодер постоянно обеспечивает обратную связь по положению в полностью замкнутой системе управления, обеспечивая исключительную точность подачи, точное позиционирование и превосходную повторяемость во время операций обработки.

6. Блоки штамповки, маркировки и резки приводятся в действие высокопроизводительной гидравлической системой, оснащенной высокоскоростной гидроэлектростанцией и аккумулятором. Гидравлические трубопроводные фитинги с обжимным кольцом обеспечивают надежную работу без утечек и одновременно упрощают техническое обслуживание. Гидравлический коллектор включает в себя блоки клапанов Atos премиум-класса, обеспечивающие стабильное гидравлическое давление, надежную работу системы и увеличенный срок службы.

7. Гидравлическая система поддерживает несколько методов охлаждения, включая водяное, воздушное и масляное, что позволяет адаптировать ее к широкому спектру производственных сред. Пользователи могут выбрать наиболее подходящую конфигурацию охлаждения в зависимости от конкретных условий эксплуатации и производственных требований.

8. Платформа управления объединяет промышленный компьютер, контроллер ПЛК, систему сервопривода и внешние датчики в комплексную архитектуру управления ЧПУ. После ввода параметров обработки программное обеспечение автоматически генерирует программы обработки. Система поддерживает прямой импорт файлов DXF, NC и других форматов файлов, созданных САПР. Его интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI) обеспечивает графическую визуализацию деталей, хранилище программ большой емкости, мониторинг положения в реальном времени и комплексную диагностику неисправностей, что значительно улучшает управление производством и эффективность работы.

Демонстрационные образцы представляют собой стандартные характеристики угловой стали и типичные способы обработки, широко используемые при изготовлении опор электропередач. Эти репрезентативные заготовки позволяют клиентам, инженерам и контролерам качества напрямую оценивать точность обработки, качество обработки, размерную стабильность и общую производительность производства. Они предоставляют надежные практические рекомендации для оценки возможностей оборудования и проверки его пригодности для широкого спектра производственных требований.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры электропередачи должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и значительную структурную нагрузку, эта производственная линия играет решающую роль в производстве угловых стальных компонентов, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Оборудование эффективно выполняет высокоточные операции штамповки и сверления угловой стали, используемой для изготовления корпусов башен, траверс и других важных элементов конструкции, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежное качество соединения и превосходную стабильность размеров. Следовательно, система значительно улучшает структурную целостность, эксплуатационную безопасность и долгосрочную надежность эксплуатации опор электропередач, обеспечивая при этом эффективное производственное решение для крупномасштабного производства в современной инфраструктуре передачи электроэнергии.