Полностью автоматический станок для сверления и маркировки углового профиля с ЧПУ и 9 осями ЧПУ

Полностью автоматическая машина CNC для бурения углов и маркировки с 9 осями CNC

Использование препарата:

Производственная линия CNC для бурения и маркировки стальных углов специально разработана для высокоточного бурения и маркировки большого сечения,высокопрочная угловая сталь, используемая в изготовлении вышек электропередачРазработанный для выполнения сложных рисунков отверстий с исключительной точностью положения, превосходным качеством обработки и постоянной повторяемостью,Производственная линия обеспечивает высокий уровень автоматизации и выдающуюся эффективность производства, что делает его идеальным решением для современной обработки высокопроизводительной стали.

Основные параметры:

Характеристики продукта:

1Полностью автоматизированное решение для производства
Производственная линия оснащена передовой автоматизированной системой обработки материалов, включающей поперечные транспортные установки, вращающиеся механизмы погрузки, автоматические устройства питания, системы разгрузки,и передаточные сборыВсе процессы бурения и маркировки завершаются с помощью непрерывного интегрированного цикла обработки, что значительно сокращает ручные операции, снижает потребность в рабочей силе,и повышение эффективности производства, стабильности процесса и общей надежности производства.

2Высокоэффективная система высокоточного бурения
В буровом агрегате используются высококачественные системы точного шпинделя BT40, изготовленные на Тайване, с внутренней конструкцией доставки охлаждающей жидкости для достижения отличной точности бурения,превосходное качество поверхности отверстияУстройство сконфигурировано с помощью шести симметрично расположенных головков шпинделей, управляемых с помощью ЧПУ.с тремя буровыми установками, установленными по каждой стороне угловой стальной секцииПри обработке отверстий с одинаковым диаметром и равным расстоянием от опорного края соответствующие шпиндельные агрегаты могут работать одновременно.значительно повышает эффективность обработки при сохранении выдающейся точности позиционирования.

3. Продвинутый человеко-машинный интерфейс (HMI)
Система управления CNC имеет двуязычный китайско-английский операционный интерфейс с интуитивными графическими отображениями макетов заготовки, информации об обработке и состоянии работы.Удобная конструкция упрощает работу машины, повышает эффективность программирования и сокращает требования к обучению операторов.

4Интеллектуальная и эффективная программа
Система программирования разработана для удобной и эффективной работы. Операторам нужно только вводить основные параметры обработки, включая размеры заготовки, диаметр отверстия, расстояние между отверстиями,и объемы производстваСистема также поддерживает прямой импорт данных обработки CAD/CAM и полную совместимость с файлами TEKLA NC1,обеспечение бесперебойной интеграции с современной цифровой техникой и интеллектуальными производственными рабочими процессами.

5. Надежные основные компоненты
Машина включает в себя высококачественные гидравлические, пневматические и электрические компоненты, поставляемые авторитетными международными производителями.Отличная стабильность системы, снижение требований к техническому обслуживанию и увеличение срока службы оборудования в условиях непрерывного промышленного производства.

6Интеллектуальная система мониторинга и диагностики
Усовершенствованная интеллектуальная система мониторинга постоянно отслеживает условия работы оборудования и автоматически обнаруживает аномальные ситуации и сбои системы в режиме реального времени.Эта диагностическая функция позволяет быстро идентифицировать неисправности, упрощает процедуры технического обслуживания, уменьшает перерывы в производстве и улучшает общую доступность оборудования.

7. Опциональный модуль прецизионной стрижки
Для дальнейшего расширения возможностей обработки производственной линии доступен дополнительный двухлистный шлифовальный блок.модуль обеспечивает высокую точность стрижки, повышенная эффективность производства и гладкие высококачественные поверхности резки, что делает его подходящим для требовательных структурных стальных изделий.

Демонстрационные изделия включают стандартные стальные профили под углом и типичные конфигурации отверстий, обычно используемые в производстве передаточных башен.инженеры, и специалистов по контролю качества практическую основу для оценки точности обработки, качества отверстий, последовательности измерений и общей производительности обработки,четкое подтверждение способности производственной линии соответствовать строгим производственным требованиям современного производства башен.

В проектах передачи электроэнергии сверхвысокого напряжения (УВВ) вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки на протяжении всего срока службы.Эта производственная линия играет важную роль в производстве компонентов из угловиной стали, которые образуют основные несущие конструкции передаточных башен.Он выполняет высокоточные бурения и пробивания на угловых стальных элементах, используемых для корпусов башен, перекрестных рук и других критических структурных сборов, обеспечивая точное расположение отверстий,надежное качество соединенияУлучшая прочность конструкции, безопасность эксплуатации и долгосрочную надежность обслуживания,Система обеспечивает эффективное и надежное производственное решение для передовой инфраструктуры передачи электроэнергии и производства крупномасштабных передаточных башен..