Премиальная станок для маркировки и сверления углов с ЧПУ и автоматической загрузкой

Премиальная станок для сверления и маркировки углового профиля с ЧПУ и автоматической загрузкой

Применение продукта:

Линия для производства сверления и маркировки углового профиля с ЧПУ специально разработана для высокоточного сверления и маркировки крупногабаритных, высокопрочных угловых профилей, используемых в производстве опор линий электропередачи. Разработанная для выполнения сложных схем расположения отверстий с исключительной точностью позиционирования, превосходным качеством обработки и стабильной повторяемостью, производственная линия обеспечивает высокий уровень автоматизации и выдающуюся производственную эффективность, что делает ее идеальным решением для современной обработки конструкционной стали в больших объемах.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Полностью автоматизированная производственная система
Производственная линия интегрирует передовую автоматизированную систему обработки материалов, включая поперечные конвейеры, поворотные загрузочные устройства, автоматические механизмы подачи, разгрузочные устройства и узлы транспортировки материалов. Все операции сверления и маркировки выполняются в непрерывном и полностью интегрированном производственном цикле, минимизируя ручное вмешательство, снижая затраты на рабочую силу и повышая производственную эффективность, технологическую согласованность и общую надежность оборудования.

2. Высокопроизводительная система прецизионного сверления
Сверлильный модуль оснащен высококачественными прецизионными шпиндельными системами BT40 производства Тайваня, включающими внутреннюю структуру подачи охлаждающей жидкости для обеспечения превосходной точности сверления, отличного качества отверстий и увеличенного срока службы инструмента. Станок сконфигурирован с шестью шпиндельными головками с ЧПУ, расположенными симметрично, с тремя сверлильными узлами, расположенными с каждой стороны профиля углового проката. При обработке отверстий одинакового диаметра и постоянного краевого расстояния соответствующие шпиндельные узлы могут выполнять одновременное сверление, значительно повышая эффективность обработки при сохранении исключительной точности позиционирования.

3. Интеллектуальный интерфейс человек-машина (HMI)
Система управления с ЧПУ использует двуязычный китайско-английский интерфейс оператора с четкой графической визуализацией компоновки заготовок, параметров обработки и состояния оборудования. Этот интуитивно понятный дизайн упрощает эксплуатацию станка, повышает эффективность программирования и сокращает время обучения оператора.

4. Эффективная интеллектуальная система программирования
Система программирования разработана для простого, быстрого и надежного использования. Операторам необходимо только ввести основные параметры обработки, включая спецификации заготовки, диаметры отверстий, расстояние между отверстиями и объемы производства, после чего система автоматически генерирует соответствующие программы обработки. Система поддерживает прямой импорт данных обработки CAD/CAM и полностью совместима с файлами TEKLA NC1, что обеспечивает бесшовное соединение с современными платформами цифрового проектирования и интеллектуальными производственными процессами.

5. Высоконадежные основные компоненты
Оборудование использует высококачественные гидравлические, пневматические и электрические компоненты от всемирно признанных производителей. Такая конфигурация обеспечивает стабильную работу, превосходную производительность системы, снижение требований к техническому обслуживанию и продленный срок службы в условиях непрерывного промышленного производства.

6. Интеллектуальная система мониторинга и диагностики неисправностей
Передовая интеллектуальная система мониторинга непрерывно контролирует работу станка и в режиме реального времени автоматически выявляет аномальные условия и системные сбои. Эта диагностическая функция обеспечивает быстрый анализ неисправностей, упрощает процедуры технического обслуживания, минимизирует время простоя производства и повышает общую доступность оборудования.

7. Опциональный модуль высокоточного резания
Доступен опциональный двухлезвийный режущий блок для дальнейшего повышения универсальности производственной линии. Используя передовую технологию резки, модуль обеспечивает точное резание, повышенную производственную эффективность и гладкие, высококачественные поверхности реза, что делает его подходящим для требовательных условий изготовления конструкционной стали.

Демонстрационные заготовки состоят из стандартных профилей углового проката и репрезентативных схем расположения отверстий, широко используемых в производстве опор ЛЭП. Эти образцы предоставляют клиентам, инженерам и персоналу по контролю качества практический эталон для оценки точности обработки, качества отверстий, соответствия размеров и общей производительности. Они наглядно демонстрируют способность производственной линии удовлетворять строгим производственным стандартам, требуемым для современного производства опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи опоры должны выдерживать сложные условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы. Данная производственная линия играет критически важную роль в производстве компонентов из углового проката, составляющих основную несущую конструкцию опор ЛЭП. Система выполняет высокоточные операции сверления и пробивки отверстий в элементах из углового проката, используемых для корпусов опор, траверс и других основных конструктивных узлов, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежное соединение и превосходную точность сборки. Повышая прочность конструкции, безопасность эксплуатации и долгосрочную надежность, оборудование обеспечивает эффективное и надежное производственное решение для современной инфраструктуры электропередачи и крупномасштабного производства опор ЛЭП.