Профессиональная линия маркировки и стрижки с углом CNC для угловой стали

Профессиональная линия для пробивки, маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ

Введение в продукт:

Высокоскоростная производственная линия для пробивки, маркировки и резки уголковой стали серии JNC состоит из блока пробивки, блока маркировки, блока резки, системы поперечной транспортировки материала, поворотного загрузочного механизма, подающего конвейера, отводящего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, гидравлической системы, системы электроуправления, пневматической системы и других вспомогательных компонентов. Разработанная специально для автоматизированного производства уголковой стали, используемой в производстве опор ЛЭП, линия включает комплексное управление с ЧПУ на протяжении всего производственного процесса. Она обеспечивает удобство эксплуатации, достигая при этом высокого уровня автоматизации, исключительной точности обработки, гибкой обработки различных размеров и эффективного крупномасштабного производства.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система пробивки уголковой стали с ЧПУ доступна в двух- или трехстанционной конфигурации, причем каждая пробивная станция поддерживает три различных диаметра пуансонов. Система управления с ЧПУ точно управляет положениями пробивки, обеспечивая точную обработку как круглых, так и щелевых отверстий. Сочетая высокоскоростную подачу материала с эффективными циклами пробивки, система значительно повышает производительность. При обработке уголковой стали 50 × 50 × 4 мм оборудование может достигать производительности около 9–10 тонн за 8-часовую рабочую смену.

2. Узел маркировки имеет полностью закрытую, высокопрочную конструкцию, обеспечивающую превосходную жесткость, стабильность и надежность работы. Четыре кассетных набора символов автоматически выбираются с помощью программирования с ЧПУ, а места маркировки могут гибко регулироваться в соответствии с различными производственными требованиями. Опциональный 10-рядный механизм маркировки с поворотным диском обеспечивает автоматический выбор и индексацию символов без ручного вмешательства, значительно повышая скорость маркировки и общую эффективность производства.

3. Режущий модуль использует прочную однолезвийную конструкцию резки, обеспечивающую высокую режущую способность, высокую точность размеров и стабильную производительность резки. Оптимизированный процесс резки эффективно снижает отходы материала, обеспечивая гладкие и чистые поверхности резки без заусенцев. Открытая конструкция крепления лезвия обеспечивает быструю, удобную и безопасную замену лезвия, сокращая время на техническое обслуживание и повышая коэффициент использования оборудования.

4. Горизонтальная система транспортировки автоматически подает уголок к поворотному загрузочному механизму через мотор-приводной редуктор. Эта конфигурация обеспечивает точное позиционирование материала перед подачей и обеспечивает стабильную, непрерывную и надежную транспортировку на протяжении всего производственного процесса.

5. Заготовки надежно зажимаются и транспортируются сервоприводной подающей кареткой с ЧПУ. Высокоточный фотоэлектрический энкодер обеспечивает непрерывную обратную связь по положению через систему замкнутого управления, гарантируя превосходную точность подачи, точное позиционирование и выдающуюся повторяемость при операциях обработки.

6. Модули пробивки, маркировки и резки приводятся в действие высокопроизводительной гидравлической системой, оснащенной быстродействующим гидравлическим силовым агрегатом и аккумулятором. Гидравлические фитинги феррульного типа обеспечивают надежное уплотнение, предотвращают утечки и упрощают техническое обслуживание системы. Гидравлический коллектор оснащен высококачественными блоками клапанов Atos, обеспечивающими стабильную гидравлическую работу, надежную производительность и увеличенный срок службы оборудования.

7. Для соответствия различным производственным условиям и условиям эксплуатации гидравлическая система поддерживает несколько решений для охлаждения, включая водяное охлаждение, воздушное охлаждение и масляное охлаждение. Пользователи могут выбрать наиболее подходящий метод охлаждения в соответствии с конкретными требованиями применения, обеспечивая стабильную гидравлическую производительность при непрерывной работе.

8. Платформа управления интегрирует промышленный компьютер, контроллер ПЛК, систему сервопривода и внешние датчики для создания комплексной архитектуры управления с ЧПУ. После ввода параметров обработки система автоматически генерирует необходимые программы обработки. Она поддерживает прямой импорт форматов файлов DXF, NC и других форматов, сгенерированных САПР. Интуитивно понятный интерфейс «человек-машина» (HMI) обеспечивает графическое отображение заготовки, большой объем памяти для программ, мониторинг положения в реальном времени и функции интеллектуальной диагностики неисправностей, значительно повышая эффективность управления производством и удобство эксплуатации.

Образцы демонстрации включают стандартные профили уголковой стали и типовые применения обработки, обычно используемые при производстве опор ЛЭП. Эти образцы компонентов позволяют заказчикам, инженерам и персоналу отдела контроля качества напрямую оценивать точность обработки, качество обработки, размерную однородность и общую производительность. Они обеспечивают практическую проверку обрабатывающих возможностей оборудования и демонстрируют его пригодность для различных промышленных производственных задач.

В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы. Эта производственная линия играет важную роль в производстве компонентов из уголковой стали, которые составляют основную несущую конструкцию опор ЛЭП. Оборудование выполняет высокоточные операции пробивки и сверления на элементах из уголковой стали, используемых для корпусов опор, траверс и других критически важных конструктивных элементов, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежную производительность соединений и превосходную размерную однородность. В результате система эффективно повышает прочность конструкции, безопасность эксплуатации и долгосрочную надежность опор ЛЭП, одновременно обеспечивая эффективное и надежное производственное решение для крупномасштабного производства в современных проектах инфраструктуры электропередач.