Сервоприводная высокоскоростная линия для пробивки, маркировки и резки углового проката на станках с ЧПУ

Сервоприводная высокоскоростная линия CNC для прокола, маркировки и стрижки для применения уголков

Введение продукта:

Серия JNC высокоскоростной CNC углом стальной прокол, маркировки и стрижки производственной линии в основном состоит из ключевых функциональных единиц, включая систему проколки, маркировки системы, стрижки системы,поперечный конвейер, система вращающейся загрузки, конвейер питания, конвейер разгрузки, CNC-каретка питания, гидравлическая система питания, система электрического управления и пневматическая система.Специально предназначенные для автоматизированной обработки сталей под углом в производстве передаточных башен, производственная линия использует передовые технологии CNC для управления полным рабочим процессом.многопродукт, а также высокопроизводительное изготовление угловой стали с повышенной эффективностью производства и последовательностью процесса.

Спецификации:

Вышеперечисленные параметры могут регулироваться и изменяться в соответствии с конкретными требованиями клиента.

Характеристики продукта:

1Система перфорации сконфигурирована с двумя или тремя независимыми станциями перфорации, каждая из которых поддерживает три диаметра перфорации.Система управления с ЧПУ автоматически регулирует положения проколкиСистема способна производить как круглые, так и отверстия с отверстиями.В сочетании с высокоскоростным питанием материала и быстрыми циклами проколаПри обработке 50 × 50 × 4 мм угловой стали линия может достичь производительности примерно 910 тонн в 8-часовую смену.

2Система маркировки имеет полностью закрытую конструкцию с высокой жесткостью, которая обеспечивает стабильную и надежную работу.Четыре символа кассетные сборы предоставляются и автоматически выбираются в соответствии с запрограммированными инструкциями CNC, в то время как интервалы маркировки могут быть свободно настроены, чтобы соответствовать различным производственным спецификациям.Дисковое устройство маркировки автоматически выбирает необходимые символы без ручного вмешательства., что значительно ускоряет маркировку и повышает общую производительность производства.

3Режущий агрегат включает в себя мощный механизм однолистной стрижки, предназначенный для обеспечения значительной режущей силы и надежной производительности стрижки.Оптимизированный процесс резки минимизирует потерю материала при производстве гладкойОткрытый держатель для лезвия облегчает быструю и безопасную замену лезвия, уменьшая потребности в обслуживании и улучшая доступность машины.

4Горизонтальный перегрузочный стол автоматически доставляет профили из угловистой стали к вращающемуся механизму загрузки.система вращающейся загрузки обеспечивает точное позиционирование материала и стабильное перенос угловой стали на конвейер питания, обеспечивая последовательную и надежную обработку материалов в течение всего производственного цикла.

5. CNC кормовая тележка надежно зажимает и точно транспортирует заготовки, обеспечивая отличную точность позиционирования и повторяемость.в вагоне установлен фотоэлектрический кодер и система управления обратной связью в замкнутом цикле для непрерывного контроля положения материала, обеспечивая точное питание, стабильную обработку заготовки и постоянную производительность автоматизированной обработки.

Демонстрационные образцы, полученные от угльного пробивания, резки,и маркировки производственной линии охватывают широкий спектр стандартных спецификаций стальной угла и типичных приложений обработки, используемых в производстве передаточной башниЭти репрезентативные запчасти позволяют клиентам, инженерам и персоналу по проверке качества непосредственно оценить точность обработки машины, качество обработки, рабочую стабильность,и общая производительность.

При строительстве линий передачи сверхвысокого напряжения (УВВ), где вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки,Это оборудование играет жизненно важную роль в изготовлении угловных стальных компонентов, которые составляют основную грузоподъемную структуру башен.Система эффективно выполняет высокоточные пробоины, резки и маркировки на угловой стали, используемой для корпусов башен, перекрестных рук и других критических структурных элементов.Обеспечивая точное измерение, надежное качество соединения и отличная точность сборки, оборудование способствует улучшению прочности конструкции, безопасности эксплуатации,и долгосрочная надежность эксплуатации передающих башен.