Высокоскоростной станок для пробивки, маркировки и резки углового профиля с ЧПУ JNC2020, 3 пуансона на сторону

Модель JNC2020 Высокоскоростная CNC угловая перфорационная маркировочная режущая машина 3 перфорации с каждой стороны

Введение продукта:

Производственная линия высокоскоростного CNC-углового пробивания, маркировки и резки стали серии JNC состоит из блока пробивания, блока маркировки, блока стрижки, поперечной системы передачи материала,механизм вращающейся загрузки, вводный конвейер, выводный конвейер, CNC кормовая тележка, гидравлическая система, система электрического управления, пневматическая система и другие вспомогательные компоненты.Специально разработанные для автоматизированного производства угловиной стали, используемой в изготовлении передаточных башен, линия включает в себя всестороннее управление CNC на протяжении всего производственного процесса.исключительная точность обработки, гибкая многоразмерная обработка и эффективное крупномасштабное производство.

Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1. Система CNC углового пробивания стали предлагается с двумя или тремя станциями пробивания, причем каждая станция поддерживает три разных диаметра пробивания.Позиции перфорации точно определяются и контролируются системой CNCВ сочетании с высокоскоростной подачей материала и оптимизированными циклами пробивания система существенно повышает общую эффективность производства..При обработке стали под углом 50 × 50 × 4 мм производственная мощность может достигать примерно 910 тонн в течение 8-часовой рабочей смены.

2Устройство маркировки имеет полностью закрытую конструкцию высокой прочности, обеспечивающую отличную жесткость и стабильность работы.Четыре держателя символов типа кассеты автоматически выбираются в соответствии с программируемыми инструкциями CNC, в то время как маркировочные позиции могут быть сконфигурированы для удовлетворения конкретных производственных требований.Опциональный механизм маркировки с вращающимся диском в 10 рядов обеспечивает автоматическую индексацию символов без необходимости ручной настройки, что значительно повышает эффективность маркировки и общую производительность.

3Устройство для стрижки использует надежную конфигурацию для резки с одним лезвием, обеспечивая значительную мощность резки, точное измерение и постоянную производительность стрижки.Оптимизированный процесс резки эффективно уменьшает потерю материала при производстве гладких и чистых краев резки с минимальным образованием бурОткрытая конструкция держателя лезвия обеспечивает удобный доступ для быстрой и безопасной замены лезвия, сокращая сроки обслуживания и улучшая доступность машины.

4Горизонтальная система транспортировки материала автоматически транспортирует угловую сталь к вращающемуся загрузочному механизму через моторную редукционную коробку передач.Эта конфигурация поддерживает стабильное расположение заготовки перед подачей и обеспечивает надежное, непрерывная передача материала на протяжении всего производственного процесса.

5. Рабочие части прочно зажимаются и транспортируются сервоуправляемой коробкой питания CNC. Фотоэлектрический кодер непрерывно передает позиционную обратную связь через полностью замкнутую систему управления,обеспечение высокоточного питания материала, точное расположение и отличная повторяемость при обработке.

6Установки для прокола, маркировки и стрижки приводятся высокопроизводительной гидравлической системой, включающей высокоскоростной гидравлический силовой агрегат и аккумулятор.Гидравлические фитинги типа феррулы обеспечивают безопасностьГидравлический коллектор оснащен высококачественными клапанными блоками Atos, обеспечивающими стабильное регулирование давления.надежная гидравлическая работа, и увеличение долговечности системы.

7Для удовлетворения требований различных рабочих условий гидравлическая система предназначена для поддержки нескольких конфигураций охлаждения, включая охлаждение водой, охлаждение воздухом и охлаждение маслом.Подходящий метод охлаждения может быть выбран в соответствии с условиями работы клиента, среды установки и специфических требований к производству.

8Платформа управления сочетает в себе промышленный компьютер, контроллер PLC, систему сервопривода и внешние датчики, чтобы сформировать интегрированную архитектуру управления CNC.Как только требуемые параметры обработки введеныСистема поддерживает прямой импорт DXF, NC и других генерируемых CAD форматов файлов.Его интуитивно понятный интерфейс человека-машины (HMI) обеспечивает графическую визуализацию деталей, высокопроизводительное хранилище программ, мониторинг позиции в режиме реального времени и комплексные функции диагностики неисправностей, значительно улучшающие контроль производства, управление оборудованием,и эффективности работы.

Демонстрационные образцы охватывают стандартные спецификации стальной углы и репрезентативные приложения обработки, обычно используемые в производстве вышек электропередач.Эти типичные заготовки позволяют клиентам, инженеров и персонала по контролю качества для непосредственной оценки точности обработки, качества обработки, последовательности измерений и общей производительности оборудования.Таким образом, они обеспечивают практические и надежные ссылки для оценки возможностей обработки машины и определения ее пригодности для различных производственных требований.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (УВВ) вышки передачи должны выдерживать сложные условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки.Эта производственная линия играет важную роль в производстве компонентов из угловиной стали, которые образуют основную несущую структуру этих башенОн эффективно выполняет высокоточные пробоины и бурения на угловой стали, используемой для корпусов башен, перекрестных рук и других важных структурных элементов.обеспечение точной позиции отверстияВ результате система способствует улучшению структурной целостности, безопасности эксплуатации,и долгосрочная надежность эксплуатации передающих башен, обеспечивая при этом эффективное и надежное производственное решение для производства больших объемов в современной инфраструктуре передачи электроэнергии.