Линия для сверления, пиления и резки двутавровых балок CNC Model BHD1250C с основным шпинделем BT40

Станок для сверления, пиления и резки двутавровых балок CNC модели BHD1250C с основным шпинделем BT40

Введение в продукт:

Данная линия для сверления двутавровых балок CNC специально разработана для высокоточного сверления конструкционных элементов из двутавровых балок. Оснащенная тремя высокоскоростными прецизионными шпиндельными узлами, машина обеспечивает эффективное многонаправленное сверление с превосходной точностью обработки и удобством эксплуатации. Являясь надежным и передовым решением для обработки в индустрии производства металлоконструкций, она широко применяется в различных областях, включая строительные металлоконструкции, мостостроение, производство опор линий электропередач и крупномасштабные проекты сеточных конструкций.

Информация о конфигурации продукта:

Особенности продукта

1. 3D станок для сверления и резки двутавровых балок CNC состоит из прочной станины станка, системы подачи CNC, системы транспортировки материала, системы электрического управления, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, узла сбора стружки и других вспомогательных узлов. Оборудование, разработанное с фиксированной станиной и подвижной заготовкой, специально предназначено для обработки крупногабаритных двутавровых балок. Оно обеспечивает непрерывное автоматизированное производство, высокую эффективность обработки, надежную эксплуатационную стабильность и стабильную производительность обработки.

2. Конструкция станка состоит из основной станины, узлов скользящего стола CNC, опорных механизмов, верхних зажимных устройств, боковых зажимных устройств и систем обнаружения заготовок. Узлы скользящего стола CNC включают в себя неподвижные боковые салазки, подвижные боковые салазки и верхние шпиндельные скользящие узлы. Специально разработанные для обработки двутавровых балок, каждый скользящий узел включает в себя скользящую плиту, основание салазок, шпиндельную бабку, высокоскоростной механический шпиндель, цилиндр инструмента, частотно-регулируемый двигатель, серводвигатель, линейные направляющие и прецизионные ходовые винты, обеспечивая точное позиционирование, плавное движение и стабильную производительность обработки.

3. Система подачи CNC состоит из опорных кронштейнов, реечных передаточных механизмов, серводвигателей, редукторов и манипуляторов подачи. Приводимый в действие серводвигателем, манипулятор подачи точно перемещает заготовки из двутавровых балок вдоль оси X, обеспечивая точный контроль подачи, стабильное позиционирование материала и надежную передачу заготовки на протяжении всей операции обработки.

4. Система транспортировки материала включает в себя как подающий, так и отводящий конвейеры. Подающий конвейер состоит из опорных конструкций конвейера, опорных роликов и механизмов бокового позиционирования, которые облегчают транспортировку стальных профилей, точное позиционирование по оси Y и скоординированную загрузку материала с системой подачи CNC, тем самым обеспечивая эффективную и стабильную подачу заготовки. Отводящий конвейер состоит из опор для выгрузки и роликовых узлов, обеспечивая плавную и надежную транспортировку готовых заготовок после операции обработки.

5. Система охлаждения использует комбинацию внутренних и внешних методов охлаждения вместе с технологией смазки масляным туманом для эффективного контроля тепла, выделяющегося во время операций сверления. Это оптимизированное решение для охлаждения снижает расход охлаждающей жидкости, уменьшает общие производственные затраты, способствует более чистому и экологически ответственному производству, а также продлевает срок службы сверлильного инструмента, минимизируя термический износ и деградацию инструмента, связанную с нагревом.

6. Гидравлическая система обеспечивает надежное гидравлическое питание для верхнего зажимного механизма, бокового зажимного механизма, цилиндров инструмента и других гидравлически приводимых в действие компонентов. Она обеспечивает надежный и стабильный зажим заготовки, поддерживая надежную работу станка на протяжении всего цикла обработки.

7. Пневматическая система обеспечивает питание сжатым воздухом для манипулятора подачи, цилиндров обнаружения и других пневматически приводимых в действие компонентов. Она обеспечивает быстрое срабатывание, отзывчивое управление и надежную автоматическую работу соответствующих механизмов станка.

8. Система смазки сочетает централизованную автоматическую смазку с методами ручной смазки. Централизованная система смазки своевременно и точно дозировано подает смазку на критически важные движущиеся компоненты, включая линейные направляющие и узлы прецизионных ходовых винтов, эффективно минимизируя механическое трение и износ, поддерживая долгосрочную точность обработки и надежность оборудования.

9. Система управления станком интегрирует промышленный компьютер, контроллер ПЛК и соответствующие компоненты управления для достижения интеллектуальной и автоматизированной работы станка. Программы обработки могут быть сгенерированы путем импорта чертежей CAD или ввода параметров обработки через USB-интерфейсы или клавиатуру. Система позволяет сохранять, вызывать, отображать и передавать программы обработки в соответствии с назначенными номерами деталей по мере необходимости. Она также позволяет вручную корректировать отдельные параметры обработки, поддерживая полностью автоматическое выполнение полного производственного цикла, значительно повышая гибкость эксплуатации, эффективность производства и общую производительность производства.

Во время демонстрационных сессий станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок и листового металла CNC эффективно демонстрирует свои возможности обработки, используя стандартные образцы двутавровых балок с различной шириной полок и толщиной стенки, а также образцы швеллера различных размеров. Демонстрируемые заготовки наглядно иллюстрируют способность станка достигать точного позиционирования отверстий, чистых и точных нарезанных резьб, а также четко определенных шаблонов маркировки, обеспечивая всестороннюю демонстрацию его превосходной точности обработки, стабильности процесса и эксплуатационной надежности в практических промышленных применениях.

Высокоскоростной станок CNC для сверления, маркировки и резки двутавровых балок в основном используется на предприятиях по производству металлоконструкций и в проектах мостостроения. В цехах металлоконструкций он обеспечивает точную обработку двутавровых балок, используемых в каркасах и опорных конструкциях, обеспечивая прочную основу для стабильной сборки стальных конструкций. При мостостроении оборудование выполняет высокоточные операции сверления на двутавровых балках, повышая структурную целостность мостов и позволяя им эффективно выдерживать длительные нагрузки. Благодаря своей исключительной эффективности работы, этот станок обеспечивает надежную поддержку этим важным инфраструктурным секторам, способствуя плавному прогрессу связанных проектов.