|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Состояние: | Новый | Максимум Ширина размера x высота: | 1250х600мм |
|---|---|---|---|
| Мин Ширина размера x высота: | 200×75mm | Максимальная длина луча: | 12000mm |
| Главный шпиндель: | 3 | Основная модель шпинделя: | БТ40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Скорость шпинделя: | 200~3000 r/min |
40 мм Макс. Диаметр отверстия CNC I Beam сверление пиломашины и режущей линии с управлением PLC
Введение продукта:
Эта линия сверления с помощью CNC специально разработана для высокоточных буровых операций на H-beam структурных компонентах.машина обеспечивает эффективные возможности многоугольного бурения при сохранении отличной точности обработкиВ качестве передового и надежного решения обработки для промышленности по изготовлению конструктивной стали,оборудование широко используется в строительных стальных конструкциях, строительство мостов, производство передаточных башен, крупномасштабные сетевые конструкции и другие тяжелые приложения для обработки стали.
Информация о конфигурации изделия:
| Параметр луча H | Макс. Размер Ширина х Высота | 1250x600 мм | |
| Минимальный размер Ширина x Высота | 200×75 мм | ||
| Максимальная длина луча | 12000 мм | ||
| Главный шпиндель | Качество. | 3 | |
| Модель | BT2 | ||
| Мощность двигателя | 3х11 кВт | ||
| Скорость вращения шпинделя | 200-3000 оборотов/мин | ||
| Максимальный диаметр отверстия | φ40 мм | ||
| Мощность двигателя | Мощность сервомотора питания | 2х3 кВт | |
| Сила сервомотора позиционирования | 2х3 кВт | ||
| Точность обработки | Отклонение от расстояния между отверстиями | Две дыры в пределах метра. | ±0.5 |
| Допустимое значение отклонения увеличивается на ±0,2 мм за каждый дополнительный метр отстоя между отверстиями, а максимальное не превышает ±2 мм. | |||
| Отклонение конечной маржи | ±1,0 мм | ||
| Гидравлическая система | Давление гидравлического насоса | 7 МПа | |
| Мощность двигателя масляного насоса | 7 кВт | ||
| Электрическая система | Метод контроля | ПЛК | |
| Количество CNC-осей | 7 | ||
| Общий размер (L x W x H) | 32000х6200х4000 | ||
![]()
Характеристики продукта
1. 3D CNC H-beam буровой и режущей машины состоит из тяжелой машины рамы, системы питания CNC, системы обработки материалов, электрической системы управления, гидравлической системы, системы охлаждения,система смазки, агрегат сбора лома и другие вспомогательные агрегаты, оснащенные фиксированной машинной установкой и подвижной конфигурацией заготовки,оборудование специально спроектировано для удовлетворения требований по обработке больших H-лучей;Он поддерживает непрерывное автоматизированное производство при обеспечении высокой эффективности обработки, надежной операционной стабильности и постоянного качества обработки.
![]()
2Структура машины включает в себя основное оборудование, сдвижные столы с ЧПУ, механизмы поддержки, верхние зажимательные устройства, боковые зажимательные устройства и системы обнаружения деталей.Сдвижные сборы с ЧПУ включают фиксированные боковые сдвигиСпециально разработанные для обработки H-лучей, каждая скользящая сборка включает в себя скользящую пластину, основу скольжения, головку шпинделя,высокоскоростной механический шпиндель, цилиндр инструмента, двигатель с переменной частотой, сервомотор, линейные направляющие пути и точные винты, обеспечивающие точное расположение, плавное движение и надежную производительность обработки.
![]()
3Система питания с ЧПУ состоит из поддерживающих скобков, механизмов передачи с решеткой, сервомоторов, редукторов и манипуляторов питания.манипулятор питания точно транспортирует H-лучевые запчасти по оси X, обеспечивая точное управление подачей, стабильное расположение заготовки и надежную передачу материала на протяжении всего цикла обработки.
4Система обработки материалов состоит как из вводного конвейера, так и из выводного конвейера.и боковые механизмы позиционирования, что позволяет эффективно транспортировать стальные профили, точное расположение оси Y и скоординированную загрузку материала в сочетании с системой питания CNC.Эта конфигурация обеспечивает плавное и стабильное питание заготовкиВыпускный конвейер состоит из подшипников разгрузки и роликовых сборов, что облегчает надежную и непрерывную транспортировку готовых деталей после обработки.
![]()
5Система охлаждения объединяет внутренние и внешние методы охлаждения с технологией смазки масляного тумана для эффективного управления теплом, генерируемым во время бурения.Эта оптимизированная конфигурация охлаждения снижает потребление охлаждающей жидкости, снижает производственные эксплуатационные расходы, способствует более чистому и экологически ответственному производству,и продлевает срок службы бурового инструмента за счет минимизации теплового износа и деградации инструмента, вызванного теплом.
6Гидравлическая система обеспечивает надежную гидравлическую энергию верхнего механизма зажима, бокового механизма зажима, цилиндров инструмента и других гидравлически приводящих компонентов.Он обеспечивает безопасную и стабильную фиксацию заготовки, обеспечивая при этом надежную работу машины на протяжении всего цикла обработки.
7Пневматическая система обеспечивает подачу сжатого воздуха в манипулятор питания, цилиндры обнаружения и другие пневматически приводящие компоненты.и надежной автоматизированной производительности для соответствующих механизмов машины.
![]()
8Система смазки сочетает в себе централизованную автоматическую смазку с ручной смазкой.Централизованная система смазки обеспечивает своевременную и точно контролируемую смазку критических движущихся компонентовЭто эффективно уменьшает трение и механический износ при сохранении долгосрочной точности обработки и надежности оборудования в целом..
9Система управления машиной объединяет промышленный компьютер, контроллер PLC и связанные с ним компоненты управления для обеспечения интеллектуальной и автоматизированной работы оборудования.Программы обработки могут быть сгенерированы путем импорта чертежей CAD или ввода параметров обработки через интерфейсы USB или клавиатурыСистема поддерживает хранение, извлечение, отображение и передачу программ обработки в соответствии с указанными номерами деталей, когда это необходимо.Индивидуальные параметры обработки также могут регулироваться вручную, в то время как весь производственный цикл может быть выполнен автоматически, что значительно повышает гибкость работы, эффективность производства и общую производительность производства.
![]()
Во время демонстрационных занятий с образцами, с помощью CNC-лучевого пучка и листового металла,и стригущая машина эффективно демонстрирует свои возможности обработки с использованием стандартных образцов H-beam с различными ширинами фланца и толщиной сетки, вместе с образцами канальной стали различных размеров.Чистые и точные протянутые нитки, и четко определенных моделей маркировки, обеспечивающих всеобъемлющую демонстрацию его отличной точности обработки, последовательности процесса,и эксплуатационная надежность в практических промышленных применениях.
![]()
Высокоскоростная машина CNC для бурения, маркировки и стрижки H-Beam в основном используется в стальных конструкциях и проектах строительства мостов.обеспечивает точную обработку H-лучей, используемых в рамах и опорных конструкциях.При строительстве мостов оборудование выполняет высокоточные бурения на H-лужах,улучшение структурной целостности мостов и обеспечение их эффективной устойчивости к долгосрочным нагрузкамБлагодаря своей исключительной эксплуатационной эффективности эта машина обеспечивает надежную поддержку для этих важнейших инфраструктурных секторов, способствуя бесперебойному прогрессу соответствующих проектов.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208