Высокоскоростная CNC угловая стальная шлифовка 14x10x19 мм Размер символа

Высокоскоростная линия для пробивки и резки угловой стали с ЧПУ, размер символа 14x10x19 мм

Введение продукта:

Высокоскоростная линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали серии JNC с ЧПУ включает в себя блок пробивки, блок маркировки, блок резки, систему поперечной транспортировки материала, механизм поворота загрузки, подающий конвейер, отводящий конвейер, подающую каретку с ЧПУ, гидравлическую систему, систему электроуправления, пневматическую систему и другое вспомогательное оборудование. Специально разработанная для автоматизированной обработки угловой стали, используемой в производстве опор линий электропередач, производственная линия применяет комплексное управление с ЧПУ на протяжении всего технологического процесса. Она сочетает в себе простоту эксплуатации с высокой степенью автоматизации, выдающейся точностью обработки, универсальной возможностью обработки различных размеров и эффективным крупносерийным производством.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. Система пробивки угловой стали с ЧПУ доступна в двух- или трехпозиционной конфигурации, причем каждая пробивная позиция вмещает три пуансона разного диаметра. Координаты пробивки точно программируются и управляются системой ЧПУ, что обеспечивает точную обработку как круглых, так и овальных отверстий. В сочетании с высокоскоростной подачей материала и оптимизированными циклами пробивки система значительно повышает общую эффективность производства. При обработке угловой стали размером 50 x 50 x 4 мм производительность может достигать примерно 9-10 тонн за 8-часовую рабочую смену.

2. Блок маркировки имеет полностью закрытую, высокопрочную конструкцию, обеспечивающую превосходную жесткость и стабильную рабочую производительность. Четыре кассетных держателя символов автоматически выбираются в соответствии с инструкциями, запрограммированными ЧПУ, а позиции маркировки могут быть свободно сконфигурированы в соответствии с конкретными производственными требованиями. Опциональный 10-рядный механизм маркировки с вращающимся диском обеспечивает автоматическое индексирование символов без ручного вмешательства, значительно повышая эффективность маркировки и общую производительность.

3. Блок резки оснащен прочной конструкцией с однолезвийной резкой, обеспечивающей высокую производительность резки, точный контроль размеров и стабильную работу резки. Оптимизированный процесс резки минимизирует отходы материала, обеспечивая гладкие и чистые поверхности реза с уменьшенным образованием заусенцев. Открытая конструкция держателя лезвия обеспечивает удобный доступ для быстрой и надежной замены лезвия, тем самым сокращая время простоя на техническое обслуживание и повышая доступность оборудования.

4. Горизонтальная система транспортировки материала автоматически подает угловую сталь в механизм поворота загрузки через редуктор с приводом от двигателя. Эта система обеспечивает стабильное выравнивание заготовки перед подачей и гарантирует плавную, надежную и непрерывную транспортировку материала на протяжении всего производственного цикла.

5. Заготовки надежно зажимаются и транспортируются подающей кареткой с ЧПУ с сервоприводом. Фотоэлектрический энкодер непрерывно обеспечивает обратную связь по положению через систему полного замкнутого контура, обеспечивая высокоточную подачу материала, точное позиционирование и отличную повторяемость на протяжении всего процесса обработки.

6. Блоки пробивки, маркировки и резки питаются от высокопроизводительной гидравлической системы, оснащенной высокоскоростным гидравлическим силовым агрегатом и аккумулятором. Гидравлические фитинги феррульного типа обеспечивают надежные, герметичные соединения, упрощая при этом регулярное обслуживание. Гидравлический коллектор включает в себя высококачественные блоки клапанов Atos, обеспечивающие стабильное регулирование давления, надежную гидравлическую производительность и увеличенный срок службы.

7. Для адаптации к различным условиям эксплуатации гидравлическая система поддерживает несколько конфигураций охлаждения, включая водяное охлаждение, воздушное охлаждение и масляное охлаждение. Наиболее подходящее решение для охлаждения может быть выбрано в соответствии с условиями эксплуатации заказчика, средой установки и конкретными производственными требованиями.

8. Платформа управления интегрирует промышленный компьютер, контроллер ПЛК, систему сервопривода и внешние датчики для создания комплексной архитектуры управления с ЧПУ. После ввода необходимых параметров обработки программное обеспечение автоматически генерирует соответствующие программы обработки. Система поддерживает прямой импорт форматов файлов DXF, NC и других форматов, сгенерированных САПР. Интуитивно понятный интерфейс человек-машина (HMI) обеспечивает визуализацию заготовки в графическом виде, хранение программ большой емкости, мониторинг положения в реальном времени и комплексные функции диагностики неисправностей, значительно улучшая контроль производства, управление оборудованием и общую эффективность работы.

Образцы демонстрации охватывают стандартные спецификации угловой стали и типичные применения обработки, обычно используемые в производстве опор линий электропередач. Эти типовые заготовки позволяют заказчикам, инженерам и персоналу отдела контроля качества напрямую оценивать точность обработки, качество обработки, размерную стабильность и общую производительность оборудования. Таким образом, они служат практическими и надежными эталонами для оценки возможностей обработки станка и определения его пригодности для различных производственных требований.

В проектах сверхвысоковольтных (СВУ) линий электропередач опоры должны выдерживать сложные условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки. Эта производственная линия играет важную роль в производстве компонентов из угловой стали, которые составляют основную несущую конструкцию этих опор. Она эффективно выполняет высокоточные операции пробивки и сверления на угловой стали, используемой для корпусов опор, траверс и других основных конструктивных элементов, обеспечивая точное позиционирование отверстий, надежные конструктивные соединения и стабильные размеры компонентов. В результате система способствует повышению структурной целостности, эксплуатационной безопасности и долгосрочной надежности опор линий электропередач, одновременно обеспечивая эффективное и надежное производственное решение для крупносерийного производства в современной инфраструктуре электропередач.