JNC серии CNC угловой стальной пробивающей стрижки линии 18 Количество букв на группу

JNC серии CNC угловой стальной пробивающей стрижки линии 18 Количество букв на группу

Введение продукта:

ВСерия JNCВысокоскоростная линия производства CNC-углового пробивания, маркировки и резки стали включает в себя пробивающий блок, маркировочный блок, шлифовальный блок, поперечную систему передачи материала, вращающийся загрузочный механизм,Конвейер питания, конвейер вывода, CNC кормление карета, гидравлическая система, электрическая система управления, пневматическая система и другие вспомогательные оборудования.Специально изготовленные для автоматической обработки сталей угловых, используемых в производстве передаточных башен, производственная линия применяет всестороннее управление CNC на протяжении всего процесса обработки.универсальная способность обработки различных размеров, и эффективное производство больших объемов.

Параметры продукта:

Характеристики продукта:

1Система CNC угльного прокола стали предлагается в двух- или трех-станционных конфигурациях, причем каждая пункционная станция поддерживает три различных диаметра прокола.Координаты перфорации точно запрограммированы и управляются через систему управления CNCВ сочетании с высокоскоростной подачей материала и оптимизированными циклами перфорации система существенно повышает общую эффективность производства..При обработке стали с углом 50 × 50 × 4 мм производственная мощность может достигать приблизительно 910 тонн в 8-часовую рабочую смену.

2Маркировочный блок имеет полностью закрытую конструкцию высокой прочности, обеспечивающую отличную жесткость и стабильную работоспособность.Четыре держателя символов типа кассеты автоматически выбираются в соответствии с программируемыми командами CNC, а позиции маркировки могут быть гибко определены на основе конкретных требований производства.Опциональный механизм маркировки вращающегося диска из 10 рядов поддерживает автоматическую индексацию символов без ручной работы, что значительно повышает производительность маркировки и общую производственную мощность.

3Устройство для стрижки включает в себя мощный механизм резки с одним лезвием, обеспечивающий значительную режущую способность, точное измерение и постоянную производительность стрижки.Его оптимизированный процесс резки уменьшает отходы материала, производя при этом гладкийОткрытая конфигурация держателя лезвия обеспечивает удобный доступ для быстрой и безопасной замены лезвия.сокращение времени простоя, связанного с техническим обслуживанием, и улучшение доступности оборудования.

4Горизонтальная система транспортировки материала автоматически доставляет угловую сталь к вращающемуся механизму загрузки через моторную редукционную коробку передач.Эта конфигурация поддерживает последовательное выравнивание заготовки перед подачей и обеспечивает гладкое, надежный и непрерывный транспорт материалов в течение всего производственного цикла.

5Рабочие части надежно зажимаются и транспортируются на сервоприводящейся CNC кормовой тележке.Фотоэлектрический кодер непрерывно обеспечивает позиционную обратную связь через полностью закрытую архитектуру управления, обеспечивая высокую точность подачи материала, точное расположение и отличную повторяемость на протяжении всей обрабатывающей операции.

6Установки для прокола, маркировки и стрижки приводятся высокопроизводительной гидравлической системой, включающей высокоскоростной гидравлический силовой агрегат и аккумулятор.Гидравлические фитинги типа феррулы обеспечивают безопасностьГидравлический коллектор оснащен высококачественными клапанными блоками Atos, обеспечивающими стабильное регулирование давления.надежная гидравлическая работа, и продленный срок службы компонента.

7Чтобы поддерживать различные условия работы, гидравлическая система предлагает несколько вариантов охлаждения, включая охлаждение водой, охлаждение воздухом и охлаждение маслом.Подходящая конфигурация охлаждения может быть выбрана в соответствии с условиями работы клиента, среды установки и специфических требований к производству.

8Платформа управления объединяет промышленный компьютер, контроллер PLC, систему сервопривода и внешние датчики для создания комплексной архитектуры управления CNC.После ввода необходимых параметров обработкиСистема поддерживает прямой импорт DXF, NC и других генерируемых CAD форматов файлов.Его интуитивно понятный интерфейс человека-машины (HMI) обеспечивает графическую визуализацию заготовки, высокопроизводительное хранилище программ, мониторинг позиции в режиме реального времени и комплексные функции диагностики неисправностей, значительно улучшающие надзор за производством, управление оборудованием,и общей эффективности эксплуатации.

Демонстрационные образцы охватывают стандартные спецификации стальной углы и репрезентативные приложения обработки, обычно используемые в производстве вышек электропередач.Эти типичные заготовки позволяют клиентам, инженеров и персонала по контролю качества для непосредственной оценки точности обработки, качества обработки, последовательности измерений и общей производительности оборудования.Таким образом, они обеспечивают практические и надежные ссылки для оценки возможностей обработки машины и определения ее пригодности для различных производственных требований.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (УВВ) вышки передачи должны выдерживать сложные условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки.Эта производственная линия играет важную роль в производстве компонентов из угловиной стали, которые образуют основную несущую структуру этих башенОн эффективно выполняет высокоточные пробоины и бурения на угловой стали, используемой для корпусов башен, перекрестных рук и других важных структурных элементов.обеспечение точной позиции отверстияВ результате система способствует улучшению структурной целостности, безопасности эксплуатации,и долгосрочная надежность эксплуатации передающих башен, обеспечивая при этом эффективное и надежное производственное решение для производства больших объемов в современной инфраструктуре передачи электроэнергии.