Станок для сверления и нарезания резьбы на плитах с ЧПУ, максимальная толщина 180 мм, шпиндель BT50-150

Станок для сверления и нарезания резьбы на плитах ЧПУ, максимальная толщина 180 мм, шпиндель BT50-150

Применение:

В основном используется для высокоэффективного сверления заготовок, включая фланцы, диски, кольца и плиты, в пределах эффективного диапазона толщины. Сквозные и глухие отверстия могут быть просверлены как в однородных деталях, так и в композитных материалах. Процесс обработки станка управляется цифровым способом, что обеспечивает очень удобное управление. Он способен реализовать автоматизацию, высокую точность, многообразие продукции и массовое производство.

1. Сверлильная головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который использует зубчатый ремень для снижения скорости и увеличения крутящего момента для привода специализированного прецизионного шпинделя. Шпиндель включает в себя конфигурацию из шести рядов японских радиально-упорных подшипников (четыре спереди и два сзади) для достижения бесступенчатого изменения скорости. Он оснащен пневматической системой смены инструмента, обеспечивающей точную, быструю и удобную замену инструмента. Движение подачи осуществляется серводвигателями и шариковыми винтами. Оси X и Y способны к взаимосвязи и используют полузамкнутый контур управления, обеспечивая функции линейной и дуговой интерполяции. Шпиндель имеет коническое отверстие BT50 и оснащен высокоскоростным вращающимся соединением, что позволяет обрабатывать с помощью высокоскоростного сверлильного центра U.

2. Устройство передачи:

Высокоточная конструкция направляющих и ползунов, импортированных из Тайваня, обеспечивает плавную работу и эффективно увеличивает грузоподъемность.

a. Ось X и ось Z каждая используют две роликовые линейные направляющие в качестве направляющих и несущих рельсов для горизонтального и вертикального перемещения соответственно. Эта конфигурация соответствует техническим требованиям высокоскоростного сверления. Для передачи оси X и Z используют серводвигатели переменного тока для приведения в движение прецизионных шариковых винтов, тем самым обеспечивая линейное движение.

b. Ось Y оснащена двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими с обеих сторон, одна из которых имеет боковую структуру, совместно образуя направляющую ось Y. Эта установка удовлетворяет требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, а также предлагает технические преимущества, такие как низкий коэффициент трения, высокая скорость перемещения, отличные характеристики поглощения вибрации и длительный срок службы. Передача оси Y использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями — по одному серводвигателю с каждой стороны — синхронно приводя в движение шариковые винты для вращения, тем самым перемещая портальную раму и обеспечивая обработку с ЧПУ.

3. Устройство автоматической смазки и защитное устройство:

Этот станок оснащен оригинальным объемным автоматическим устройством частичной смазки под давлением из Тайваня, которое способно автоматически смазывать все кинематические пары, такие как направляющие, винты и рейки, без каких-либо мертвых зон, тем самым обеспечивая срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными крышками, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызгозащитные перегородки.

4. Устройство автоматического удаления стружки и циркуляционное устройство охлаждения:

Автоматический транспортер для стружки установлен в задней части верстака, с фильтром, установленным на его конце. Автоматический транспортер для стружки имеет конструкцию с плоской цепью. На одной стороне установлен насос охлаждения, а его выходное отверстие соединено с центральной системой фильтрации воды через шланг. Охлаждающая жидкость поступает в транспортер для стружки, после чего насос подъема транспортера для стружки перекачивает охлаждающую жидкость в центральную систему фильтрации выходного отверстия. Отфильтрованная охлаждающая жидкость затем циркулирует с помощью насоса охлаждения высокого давления для целей охлаждения при резке.

Он также оснащен тележкой для транспортировки отходов, что облегчает удобную транспортировку железных отходов. Это оборудование имеет как внутренние, так и внешние системы охлаждения инструмента: во время высокоскоростного сверления инструмент охлаждается через внутренний сброс воды, а внешнее охлаждение используется для легких операций фрезерования.

Технические характеристики:Размер заготовкиДхШ