Общий размер 5300x3400x2700 мм, сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки плит, максимальный диаметр сверления 40 мм

Общий размер 5300x3400x2700 мм Станки для сверления и фрезерования плит с ЧПУ, максимальный диаметр сверления 40 мм

Применение:

Станок для сверления и фрезерования с ЧПУ в основном используется для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования пластин и конструктивных компонентов. Он применим к таким заготовкам, как фланцы, диски, кольца и пластины, толщина которых строго соответствует эффективному диапазону обработки оборудования. Обработка сквозных и глухих отверстий может быть выполнена как для одноматериальных деталей, так и для композитных материалов. Обладая цифровым управлением всей последовательностью обработки, станок обеспечивает исключительную эксплуатационную эффективность. Он способен выполнять автоматизированное производство, высокоточную обработку, обработку различных видов продукции и крупномасштабное производство.

Технические характеристики:

Особенности продукта

1. Устройство передачи:
Он имеет высокоточную конструкцию, включающую направляющие и ползуны, импортированные из Тайваня, обеспечивая плавную работу и эффективно увеличивая грузоподъемность.
Оси X и Z используют по две роликовые линейные направляющие в качестве направляющих и несущих дорожек для бокового и продольного перемещения соответственно, что может соответствовать техническим требованиям высокоскоростного сверления. В приводе осей X и Z используются серводвигатели переменного тока для привода прецизионных шарико-винтовых пар для вращения, тем самым обеспечивая линейное движение.

2. Ось Y оснащена двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими с обеих сторон, одна из которых имеет боковую подвесную конструкцию, совместно образующую направляющую ось Y. Эта конфигурация соответствует требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, а также воплощает технические преимущества, такие как низкий коэффициент трения, высокая скорость перемещения, отличные характеристики поглощения вибрации и увеличенный срок службы. Привод оси Y использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями: по одному серводвигателю установлено с каждой стороны, которые синхронно приводят в движение шарико-винтовые пары для вращения, тем самым перемещая портальную раму и обеспечивая обработку с ЧПУ.

3. Устройство автоматической смазки и защитное устройство:
Станок оснащен автоматическим устройством смазки с объемным частичным давлением производства Тайваня, которое обеспечивает автоматическую смазку движущихся пар, таких как направляющие, винты и рейки, без каких-либо мертвых зон, тем самым обеспечивая срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызговики.

4. Лазерный интерферометр:
Каждое оборудование проходит калибровку с использованием американского лазерного интерферометра API, который точно проверяет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и точность повторного позиционирования, среди других параметров. Это обеспечивает динамическую и статическую стабильность, а также точность обработки станка, а также гарантирует его точность 3D-обработки и круглость.

Это высокопроизводительное промышленное оборудование портального типа с ЧПУ для сверления и разметки листового металла тщательно разработано для прецизионной обработки компонентов пластинчатого типа и конструктивных деталей. Специально сконфигурировано для обработки заготовок, таких как фланцы, диски, кольца и плоские пластины, оно включает в себя основную спецификацию, согласно которой толщина этих заготовок должна строго соответствовать определенным параметрам эффективной обработки станка.

В цехах металлоконструкций это оборудование выполняет прецизионные операции сверления и фрезерования на конструктивных пластинах и соединительных компонентах, тем самым закладывая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетической отрасли он обеспечивает высокоточные решения для обработки башен и фланцев ветряных турбин — важный процесс, который гарантирует, что эти компоненты способны выдерживать суровые условия окружающей среды (например, сильный ветер, перепады температуры). Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя формированию прочных, долговечных соединений, рассчитанных на динамические нагрузки в течение всего срока службы моста.