Высокоскоростной серводвигатель шпинделя, вращающееся соединение и сверлильный центр для прецизионной обработки на фрезерном станке с ЧПУ

Высокоскоростной станок для сверления и фрезерования листового металла с ЧПУ, модель PHD2020

Подвижная каретка:

Подвижная каретка представляет собой прецизионный конструктивный элемент из чугуна. Она оснащена двумя сверхнагруженными линейными направляющими с ЧПУ, комплектом прецизионных шарико-винтовых передач и высокоточным планетарным редуктором, соединенным с серводвигателем. Такая конфигурация уравновешивает вес силовой головки, снижая нагрузку на винт и продлевая срок его службы. Силовая головка сверления приводится в движение по оси Z, обеспечивая такие действия, как быстрое перемещение, рабочая подача, быстрое отведение и остановка. Она также имеет функции, включая автоматическое дробление стружки, отвод стружки и паузу.

Сверлильная головка:

Сверлильная головка оснащена специальным сервошпиндельным двигателем, который приводит в движение специальный прецизионный шпиндель через зубчатый синхронный ремень для увеличения крутящего момента. Шпиндель оснащен передним четырехрядным и задним двухрядным шестирядным японским радиально-упорным подшипником для достижения бесступенчатого изменения скорости. Шпиндель оснащен пневматической системой смены инструмента, что делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача осуществляется серводвигателем и шарико-винтовой передачей. Оси X и Y могут быть связаны, и используется полузамкнутое управление для реализации функций линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT50, оснащенное высокоскоростным поворотным соединением, и может обрабатываться с помощью высокоскоростного сверла U с центральным выходом.

Устройство передачи:

В нем используется высокоточная конструкция направляющих и ползунов, импортированных из Тайваня, которая работает плавно и эффективно улучшает грузоподъемность.

1. Оси X и Z соответственно используют две роликовые линейные направляющие в качестве направляющих и несущих дорожек для бокового и продольного перемещения. Это может соответствовать техническим требованиям высокоскоростного сверления. Привод осей X и Z использует серводвигатели переменного тока для приведения в движение прецизионного шарико-винтового механизма для вращения и реализации линейного движения.

2. На обеих сторонах оси Y имеются две сверхмощные роликовые линейные направляющие, одна из которых имеет боковую подвесную конструкцию, которые вместе образуют направляющую ось Y. Она может соответствовать требованиям высокой жесткости портальной рамы, а также может соответствовать техническим преимуществам малого коэффициента трения, высокой скорости перемещения, хорошей вибропоглощающей способности и длительного срока службы. Привод оси X использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями, то есть по одному серводвигателю с каждой стороны, синхронно приводящему во вращение шарико-винтовой механизм, приводящему в движение портальную раму и реализующему обработку с ЧПУ.

Устройство автоматической смазки и защитное устройство:

Этот станок оснащен тайваньским объемным автоматическим устройством смазки с частичным давлением, которое может автоматически смазывать направляющие, винты, рейки и другие движущиеся пары без каких-либо мертвых зон, обеспечивая срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызгозащитные экраны.

Лазерный интерферометр:

Каждое устройство калибруется с помощью американского лазерного интерферометра API для точной проверки и компенсации ошибки шага, люфта, точности позиционирования, повторяемой точности позиционирования и т. д., чтобы обеспечить динамическую и статическую стабильность и точность обработки станка. Для обеспечения точности 3D-обработки и круглости станка.