|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| LXW: | 2500 х 2500 мм | Ширина T-слота: | 28 мм |
|---|---|---|---|
| Свинцовая колючка: | BT1 | Макс. диаметр сверления: | Φ100 мм (карбидное ядро) Φ80 мм (У-бур) |
| Макс. Толщина: | ≤180 mm | Диаметр нажатия: | M30 |
| скорость вращения шпинда: | 30~3000 r/min | ||
| Выделить: | машина плиты CNC 100mm сверля,Машина для бурения 28 мм с ЧПУ |
||
Модель PHD2525 Фланцевая плита Станка для сверления с ЧПУ, Максимальный диаметр сверления 100 мм
Применение:
Применяется для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования плит и конструктивных элементов.
В основном предназначена для высокоэффективных операций сверления заготовок, включая фланцы, диски, кольца и плиты с толщиной в пределах эффективного диапазона обработки. Возможно сверление сквозных и глухих отверстий как на деталях из одного материала, так и на композитных материалах. Процессы обработки станка управляются цифровым способом, отличаются удобством эксплуатации и способны реализовывать автоматизированное, высокоточное производство с множеством разновидностей и в больших количествах.
![]()
Силовая головка сверления:
Силовая головка сверления оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который приводит в движение специальный прецизионный шпиндель через зубчатый ремень для замедления и увеличения крутящего момента. Замена быстрая и простая, а подача осуществляется серводвигателем и шарико-винтовой парой. Оси X и Y могут быть связаны, и используется полузамкнутое управление для реализации функций линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT50, оснащенное высокоскоростным поворотным соединением, которое может обрабатываться с помощью высокоскоростного U-образного сверла с центральной подачей воды.
![]()
Устройство передачи:
Принята высокоточная конструкция направляющих и ползунов, импортированных из Тайваня, она работает плавно и эффективно улучшает грузоподъемность.
a. Ось X и ось Z соответственно выполнены в виде двух роликовых линейных направляющих в качестве направляющих и несущих рельсов для бокового и продольного перемещения. Она может соответствовать техническим требованиям высокоскоростного сверления. Передача по осям X и Z использует серводвигатель переменного тока для привода прецизионного шарико-винтового механизма для вращения, чтобы реализовать линейное движение.
b. Имеются две сверхмощные роликовые линейные направляющие по обеим сторонам оси Y, и на каждой направляющей установлены два квадратных ползуна для формирования направляющей оси Y. Она может соответствовать требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, а также может соответствовать техническим преимуществам малого коэффициента трения, высокой скорости перемещения, хорошей вибропоглощающей способности и длительного срока службы. Передача по оси X использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями, то есть один серводвигатель с каждой стороны приводит шарико-винтовой механизм во вращение синхронно, что приводит в движение портальную раму и реализует обработку с ЧПУ.
![]()
Устройство автоматической смазки и защитное устройство:
Этот станок оснащен оригинальным тайваньским объемным автоматическим устройством смазки с частичным давлением, которое может автоматически смазывать движущиеся пары, такие как направляющие, винты, рейки и т. д., без мертвых зон, чтобы обеспечить срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными экранами, а вокруг рабочего стола установлена водонепроницаемая брызгозащитная пластина.
![]()
Система центрального выхода воды:
Станок в стандартной комплектации оснащен системой центрального выхода воды. Внутренняя система выхода воды может предотвратить наматывание железного штифта вокруг инструмента во время обработки, уменьшить износ инструмента, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности заготовки. Защитите поверхность заготовки, защитите высокоскоростное поворотное соединение, предотвратите попадание примесей, блокирующих поворотное соединение, улучшите качество заготовки в целом и повысьте эффективность работы.
Технические характеристики:Размер заготовкиДxШ
| 2500x2500 мм | Рабочий стол | Ширина Т-образного паза |
| 28 мм | С | верлильная силовая головка |
| Кол-во.1 | Конус шпинделя | BT50 |
| Макс. диаметр сверления | 100 мм | |
| (Твердосплавное сверло) |
Φ80 мм (U-образное сверло) Макс. толщина |
|
| ≤180 мм | ||
| Макс. диаметр нарезания резьбы | M30 мм | |
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 30 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-600 мм | |
| Боковое перемещение силовой головки | (Ось X) | |
|
Макс. горизонтальный ход 2500 мм |
Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 2x4,5 кВт/25 Нм | |
| Продольное перемещение портала ( | X/Y | |
| )Макс. ход подачи2500 мм | Скорость подачи | 0~8 м/мин |
| Мощность/крутящий момент серводвигателя подачи | 2x4,5 кВт/25 Нм | |
| Вертикальное движение подачи тарана (ось Z) | Макс. ход | |
| 600 мм | Скорость перемещения | 0~5 м/мин |
| Мощность/крутящий момент серводвигателя | 4,5 кВт/25 Нм | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y | |
| ≤0,05 мм/1000 мм | Пневматическая система | X/Y |
| ≤0,03 мм/1000 мм | Пневматическая система | Давление подачи сжатого воздуха |
| ≥0,4 МПа | Транспортер стружки и охлаждение | Количество транспортеров стружки |
| 2 | Скорость удаления стружки | 1 м/мин |
| Мощность двигателя транспортера стружки | 2X0,75 кВт | |
| Метод охлаждения | Внутреннее охлаждение (70 бар) + внешнее охлаждение | |
| А | втоматическая система смазки | |
| Давление смазки2 МПа | Объем заполнения маслом точки смазки | 0,1 мл |
| Цикл смазки | 6-10 мин | |
| Электрическая система | Система ЧПУ | |
|
Siemens 828D
|
Количество осей ЧПУ | 3 |
| Смена инструмента | Дисковый тип | |
| 24 позиции для инструмента | Габаритные размеры | ДxШxВ |
| 6000x4300x2700 мм |
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208