Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
LXW: | 2000x1600 мм | Гантри -высота: | 600 мм |
---|---|---|---|
Ширина T-слота: | 28 мм | Веретеное конус: | BT40 |
Макс. Диаметр: | 40 мм | Макс: | ≤100 mm |
Диаметр постукивания: | М3-М24 | Скорость шпинделя: | 30~3000 r/min |
Шпиндельный серводвигатель мощностью 11 кВт/15 кВт для фрезерно-сверлильного станка с ЧПУ, портального типа, ширина Т-образного паза 28 мм
Применение:
Фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ портального типа в основном предназначен для выполнения операций сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования на пластинах и конструктивных компонентах, таких как фланцы, диски, кольца и пластины, толщина заготовки которых находится в пределах его эффективного диапазона обработки. Он позволяет сверлить сквозные и глухие отверстия как в деталях из одного материала, так и в композитных материалах. Весь процесс обработки управляется цифровым способом, что гарантирует очень удобное управление. Это оборудование способно реализовать автоматизированное производство с высокой точностью, адаптируясь к потребностям обработки различных типов изделий и способствуя крупномасштабному производству.
Технические характеристики:
Размер заготовки | ДxШ | 2000x1600 мм |
Высота портала | 600 мм | |
Верстак | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
Сверлильная головка | Кол-во | 1 |
Конус шпинделя | BT40 | |
Макс. диаметр сверления | Φ40 мм | |
Макс. толщина | ≤100 мм | |
Диаметр нарезаемой резьбы | M3-M24 | |
Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
Мощность серводвигателя шпинделя | 11 кВт/15 кВт | |
Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола | 200-600 мм | |
Боковое перемещение головки (Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 1600 мм |
Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2,4 кВт | |
Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 2000 мм |
Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
Мощность серводвигателя подачи | 2x2,4 кВт | |
Вертикальное перемещение бабки подачи (ось Z) | Макс. ход | 400 мм |
Скорость перемещения | 0~8 м/мин | |
Мощность серводвигателя | 2,4 кВт (тормоз) | |
Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 мм |
Повторяемость позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 мм |
Габаритные размеры | ДxШxВ | 5300x3400x2700 мм |
Особенности продукта
1. Станина и верстак станка
Станина станка сначала подвергается сварке, затем отжигу и последующей прецизионной обработке. Она обладает исключительной динамической и статической жесткостью, сохраняя структурную стабильность без деформации. С обеих сторон основания станины установлены две высокоточные линейные направляющие, обеспечивающие равномерное распределение усилия на направляющие ползуны. Такая конструкция значительно повышает общую жесткость станка, а также его устойчивость к растяжению и сжатию. В приводе используются серводвигатели переменного тока в сочетании с прецизионными шарико-винтовыми парами для двустороннего привода, что позволяет порталу перемещаться по оси Y. Кроме того, верстак оснащен системой гидравлического зажима для фиксации заготовок во время обработки.
2. Подвижный портал
Подвижный портал изготовлен из чугунного литья (HT250). На передней стороне портала установлены две роликовые линейные направляющие с сверхвысокой грузоподъемностью. Комплект прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель работают совместно, чтобы обеспечить перемещение ползуна головки по оси X, а сверлильная головка установлена на ползуне головки.
Перемещение портала осуществляется с помощью прецизионной муфты: серводвигатель приводит в движение гайку шарико-винтовой пары, вращающуюся на шарико-винтовой паре, тем самым обеспечивая движение портала.
3. Сверлильная головка
В сверлильной головке используется специальный сервошпиндельный двигатель, который передает мощность на специальный прецизионный шпиндель через зубчатый синхронный ремень для увеличения крутящего момента. Шпиндель оснащен японскими радиально-упорными подшипниками, расположенными по схеме «четыре спереди, два сзади» (всего шесть рядов), что обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости. Пневматическая система смены инструмента интегрирована со шпинделем, обеспечивая быструю и удобную замену инструмента. Механизм подачи приводится в движение серводвигателем и шарико-винтовой парой; оси X и Y поддерживают связь и используют полузамкнутый контур управления, что позволяет реализовать функции линейной и круговой интерполяции. Шпиндель имеет конусное отверстие BT50 и оснащен высокоскоростным поворотным соединением. Он поддерживает операции обработки с использованием высокоскоростной U-образной сверлильной головки с функцией центрального отвода воды.
4. Устройство автоматической смазки и защитное устройство
Этот станок оснащен автоматическим устройством объемной частичной смазки производства Тайваня. Оно обеспечивает автоматическую смазку движущихся пар, таких как направляющие, ходовые винты и рейки, без каких-либо мертвых зон, эффективно защищая срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызгозащитные экраны для повышения эксплуатационной защиты.
Фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ портального типа — это высокопроизводительное промышленное оборудование, специально предназначенное для прецизионной обработки пластин и конструктивных компонентов. Его основное применение охватывает широкий спектр операций, включая сверление, снятие фасок, нарезание резьбы и фрезерование. Он предназначен для заготовок, таких как фланцы, диски, кольца и пластины, где толщина заготовок строго соответствует указанному эффективному диапазону обработки станка.
Высокоскоростной фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ для обработки пластин служит ключевым элементом оборудования в цехах металлоконструкций, проектах ветроэнергетики и секторах мостостроения. В цехах металлоконструкций он обеспечивает точные операции сверления и фрезерования на конструкционных пластинах и соединителях, закладывая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. Для ветроэнергетики он обрабатывает башни и фланцы ветряных турбин с высокой точностью, что имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы эти компоненты могли выдерживать суровые условия эксплуатации (например, сильный ветер, колебания температуры). В мостостроении он выполняет обработку балок и кронштейнов, гарантируя прочные и долговечные соединения, способные выдерживать динамические нагрузки во время длительной эксплуатации моста. Его исключительная эксплуатационная эффективность обеспечивает надежную поддержку этих критически важных областей, которые лежат в основе развития инфраструктуры и развития экологически чистой энергетики.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208