|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 13000х1000 мм | Высота портала: | 600 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT40-150 | Макс.диаметр сверления: | Φ30 mm |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М3-М10 |
| Скорость шпинделя: | 30~6000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 7,5 кВт |
| Выделить: | Двухшпиндельный сверлильный станок с ЧПУ,Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ,6000 об/мин |
||
2 шт. Сверлильная головка с двойным шпинделем, станок для сверления и фрезерования с ЧПУ, скорость вращения шпинделя 30-6000 об/мин
Применение:
Этот портальный станок для сверления и фрезерования листового металла с ЧПУ специально разработан для выполнения операций сверления, зенковки, нарезания резьбы, фрезерования и растачивания на листовых заготовках и конструкционных элементах. Он обеспечивает высокоэффективную обработку отверстий для таких заготовок, как фланцы, диски, кольца и пластины в пределах указанного диапазона толщины. Оборудование способно обрабатывать сквозные и глухие отверстия и совместимо как с однородными, так и с композитными материалами. Оснащенный передовой технологией числового программного управления, этот станок предлагает превосходное удобство эксплуатации и обеспечивает автоматизированное высокоточное производство широкого спектра изделий в условиях крупномасштабного производства.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДхШ | 13000x1000 мм |
| Высота портала |
600 мм (Также может определяться в зависимости от фундамента) |
|
| Рабочий стол | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Сверлильная головка | Кол-во | 2 |
| Конус шпинделя | BT40-150 | |
|
Макс. диаметр сверления (Обычная углеродистая сталь) |
Φ30 мм | |
| Диаметр нарезания резьбы | M3-M10 | |
| Скорость вращения шпинделя | 30~6000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 7.5 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-600 мм | |
|
Боковое перемещение головки(Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 1000 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2.4 кВт | |
|
Продольное перемещение портала (Ось Y) |
Макс. ход подачи | 13000 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2x2.4 кВт | |
| Вертикальное перемещение суппорта (ось Z) | Макс. ход | 300 мм |
| Скорость перемещения | 0~5 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 7.5 кВт (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000 мм |
| Габаритные размеры | ДхШхВ | 13000x3000x2500 мм |
![]()
Особенности продукта
1. Система привода:
Используются направляющие производства Тайвань и высокоточный ползун, обеспечивающие плавность работы и повышенную грузоподъемность.
1). Ось X оснащена двумя роликовыми линейными направляющими, служащими для бокового направления и несущими нагрузку, что соответствует требованиям высокоскоростного сверления. Для привода оси X используется серводвигатель переменного тока, приводящий в движение прецизионный шарико-винтовой механизм, обеспечивающий точное линейное перемещение.
![]()
2). Ось Y оснащена двумя тяжелыми роликовыми линейными направляющими с каждой стороны, с тремя квадратными ползунами на каждой направляющей, которые в совокупности составляют механизм скольжения оси Y. Эта конструкция удовлетворяет требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, обладая при этом такими техническими преимуществами, как низкий коэффициент трения, высокая скорость перемещения, превосходные характеристики гашения вибраций и увеличенный срок службы. Для привода оси X используется технология синхронного привода с двумя серводвигателями: с каждой стороны установлен серводвигатель, синхронно приводящий в движение шарико-винтовой механизм для вращения, тем самым приводя в движение портальную раму и осуществляя обработку с ЧПУ.
3). Корпус шпинделя оснащен четырьмя тяжелыми линейными направляющими, обеспечивающими исключительную жесткость перемещения, высокую точность позиционирования и превосходную стабильность на низких скоростях.
![]()
3. Система автоматической смазки и защитные механизмы:
Станок оснащен тайваньской системой автоматической смазки с объемным распределением давления. Она обеспечивает автоматическую смазку всех движущихся компонентов, включая направляющие, ходовые винты и зубчатые рейки, без пропусков, эффективно продлевая срок службы станка. Оси X и Y оборудования оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг рабочего стола установлены брызгозащитные щитки.
![]()
4. Комплексная система управления KND с ЧПУ:
Двигатель приводится в действие высокоточными серводвигателями серии с абсолютным значением. Он оснащен интерфейсом RS232 и цветным дисплеем с китайским интерфейсом, а также поддерживает функции ввода с USB на месте и внешнего USB.
![]()
Это высокопроизводительное промышленное оборудование для сверления и маркировки листового металла на портальном станке с ЧПУ тщательно разработано для точной обработки листовых компонентов и конструкционных деталей. Специально предназначенное для обработки таких заготовок, как фланцы, диски, кольца и плоские пластины, оно требует, чтобы толщина таких заготовок строго соответствовала указанным эффективным параметрам обработки станка.
![]()
В цехах стальных конструкций это оборудование обеспечивает точное сверление и фрезерование конструкционных пластин и соединительных элементов, создавая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетике оно обеспечивает высокоточное решение для обработки башен и фланцев ветрогенераторов — незаменимый процесс, гарантирующий, что эти компоненты способны выдерживать суровые условия окружающей среды (например, сильные ветры, колебания температуры). Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает мостовые балки и опорные кронштейны, обеспечивая формирование стабильных, долговечных соединений, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок в течение длительного срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208