Габаритные размеры 4000x3800x2800 мм, подвижный рабочий стол, сверлильный станок с ЧПУ, максимальный диаметр сверления 60 мм

Общий размер 4000x3800x2800 мм Передвижной рабочий стол Станка сверлильного с ЧПУ Макс. диаметр сверления 60 мм

Применение:

Сверлильно-фрезерный станок портального типа с ЧПУ в основном предназначен для выполнения операций сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования на листовых заготовках и конструктивных элементах. Область его применения включает заготовки, такие как фланцы, диски, кольца и плоские пластины, при этом спецификации толщины строго соответствуют определенным эффективным параметрам обработки оборудования. Станок облегчает обработку сквозных и глухих отверстий как на деталях из одного материала, так и на компонентах из композитных материалов. Обладая цифровым управлением на протяжении всего процесса обработки, он обеспечивает превосходную простоту эксплуатации и эффективность. Он хорошо оснащен для поддержки автоматизированного производства, достижения высокоточной обработки и соответствия требованиям многообразия и крупномасштабных производственных сценариев.

Технические характеристики:

Особенности продукта

1. Система передачи:
Высокоточные направляющие и ползуны, поставляемые из Тайваня, разработаны для обеспечения плавной работы при значительном увеличении грузоподъемности оборудования.
Ось X и ось Z оснащены двумя и четырьмя роликовыми линейными направляющими соответственно, которые служат направляющими и несущими механизмами для бокового и продольного перемещения. Эта конфигурация полностью соответствует техническим требованиям для высокоскоростных операций сверления. Для передачи мощности оси X и Ось Z используют серводвигатели переменного тока для привода прецизионных шарико-винтовых передач, преобразуя вращательное движение в точное линейное перемещение.

Ось Y оснащена двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими, каждая из которых оснащена двумя квадратными направляющими ползунами для формирования механизма скольжения по оси Y. Такая конструкция не только соответствует требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, но и обеспечивает технические преимущества, включая низкий коэффициент трения, высокую скорость перемещения, отличные характеристики демпфирования вибрации и увеличенный срок службы. Для передачи мощности ось Y использует технологию синхронного привода серводвигателя, которая синхронно приводит во вращение шарико-винтовые передачи, тем самым приводя в действие возвратно-поступательное движение рабочего стола по оси Y для достижения точных операций обработки с ЧПУ.

2. Автоматическая система смазки и защитные механизмы:
Этот станок оснащен автоматической системой объемной частичной смазки производства Тайваня. Она обеспечивает комплексную автоматическую смазку без мертвых зон движущихся компонентов, таких как направляющие, ходовые винты и рейки, эффективно защищая срок службы станка. Ось X и ось Y оборудования оснащены пылезащитными крышками, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызговики для повышения эксплуатационной защиты.

3. Центральная система подачи охлаждающей жидкости:
Этот станок стандартно поставляется с центральной системой подачи охлаждающей жидкости. Внутренняя система циркуляции охлаждающей жидкости эффективно предотвращает прилипание железной стружки к инструменту во время операций обработки, уменьшает износ инструмента, продлевает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности заготовок. Выход охлаждающей жидкости высокого давления на кончике инструмента обеспечивает надежную защиту как поверхности заготовки, так и высокоскоростного поворотного соединения, предотвращает засорение поворотного соединения примесями и способствует улучшению общего качества заготовки и эффективности работы.

Это высокопроизводительное промышленное оборудование портального типа с ЧПУ, предназначенное для сверления и маркировки листового металла, тщательно разработано для прецизионной обработки компонентов пластинчатого типа и конструктивных деталей. Специально оптимизировано для обработки заготовок, таких как фланцы, диски, кольца и плоские пластины, и включает в себя основную спецификацию, согласно которой толщина этих заготовок должна строго соответствовать предварительно настроенным эффективным параметрам обработки станка.

На предприятиях по производству стальных конструкций это оборудование выполняет операции прецизионного сверления и фрезерования на конструктивных пластинах и соединительных элементах, тем самым закладывая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетической отрасли оно обеспечивает высокоточные решения для обработки башен и фланцев ветряных турбин — неотъемлемый процесс, который гарантирует, что эти компоненты способны выдерживать суровые условия окружающей среды (например, сильные ветры, перепады температур). Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя формированию стабильных, долговечных соединений, рассчитанных на динамические нагрузки на протяжении всего срока службы моста.