Габаритные размеры 9000x7500x4000 мм, станок с ЧПУ портального типа для сверления и разметки фланцев, шпиндель BT50
Применение:
Данное оборудование предназначено в первую очередь для выполнения операций сверления, зенковки, нарезания резьбы, фрезерования и растачивания на пластинчатых и конструкционных компонентах. Оно обеспечивает высокоэффективное сверление отверстий в таких заготовках, как фланцы, диски, кольца и пластины, толщина которых находится в пределах указанного эффективного рабочего диапазона. Обладая возможностью обработки сквозных и глухих отверстий, оно демонстрирует широкую совместимость как с однородными компонентами, так и с композитными материалами. Станок включает в себя числовое программное управление для своих процессов обработки, обеспечивая превосходное удобство эксплуатации. Он обеспечивает автоматизированные, высокоточные, многообразные и крупномасштабные производственные возможности для удовлетворения промышленных потребностей.
Технические характеристики:
| Размер заготовки |
ДxШ |
4000x4000 мм |
| Высота портала |
800 мм
(Также может быть определена в соответствии с фундаментом)
|
| Верстак |
Ширина Т-образного паза |
28 мм |
| Силовая головка сверления |
Кол-во |
1 |
| Конус шпинделя |
BT50 |
|
Макс. диаметр сверления
(Обычная углеродистая сталь)
|
Φ80 мм |
| Макс. толщина |
≤150 мм |
| Диаметр нарезания резьбы |
M3-M32 |
| Скорость шпинделя |
30~3000 об/мин |
| Мощность серводвигателя шпинделя |
22 кВт |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола |
200-800 мм |
|
Боковое перемещение силовой головки(Ось X)
|
Макс. горизонтальный ход |
4000 мм |
| Скорость бокового перемещения |
0~6 об/мин |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения |
4,2 кВт |
|
Продольное перемещение портала (Ось Y)
|
Макс. ход подачи |
4000 мм |
| Скорость подачи |
0~6 м/мин |
| Мощность серводвигателя подачи |
2x4,2 кВт |
| Вертикальное перемещение бабки подачи (ось Z) |
Макс. ход |
500 мм |
| Скорость перемещения |
0~6 м/мин |
| Мощность серводвигателя |
3,5 кВт (тормоз) |
| Точность позиционирования по трем осям |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,025/1000 мм |
| Повторяемость позиционирования по трем осям |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,02/1000 мм |
| Габаритные размеры |
ДxШxВ |
9000x7500x4000 мм |
| Общая мощность |
Около 50 кВт |
Структура оборудования:
Данное оборудование в основном состоит из верстака из литого основания, подвижного портала, подвижной каретки, силовой головки для сверления и фрезерования, автоматической системы смазки и защиты, модуля циркуляционного охлаждения, системы числового программного управления и системы электрического управления. Роликовые направляющие обеспечивают стабильную несущую способность и точное направление движения, в то время как прецизионные механизмы передачи с шарико-винтовой парой обеспечивают исключительную точность позиционирования и выдающуюся повторяемость.
Особенности продукта
1. Силовая головка сверления:
Силовая головка сверления оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который использует зубчатый синхронный ремень для уменьшения скорости и увеличения крутящего момента для привода специализированного прецизионного шпинделя. Шпиндель использует шестирядное расположение японских радиально-упорных подшипников (четыре спереди, два сзади) для реализации бесступенчатого регулирования скорости. Оснащенный пневматической системой смены инструмента, шпиндель обеспечивает быструю и удобную замену инструмента. Движение подачи осуществляется серводвигателем в паре с шарико-винтовой парой. Оси X и Y поддерживают функцию связи и используют полузамкнутое управление для достижения возможностей линейной и круговой интерполяции. Носок шпинделя имеет конусное отверстие BT50 и интегрирован с высокоскоростным вращающимся соединением, облегчая высокоскоростные операции механической обработки с водяным охлаждением U-образными сверлами.
2. Система передачи:
В системе передачи используются направляющие производства Тайваня в паре с высокоточной конфигурацией слайдера, обеспечивая плавное перемещение и повышенную грузоподъемность.
3. Автоматическая система смазки и механизм защиты:
Станок оснащен автоматической системой смазки с объемным распределением давления производства Тайваня. Она обеспечивает автоматическую смазку всех движущихся компонентов — включая направляющие, ходовые винты и рейки — с полным покрытием и без зазоров, эффективно продлевая срок службы станка. Оси X и Y оборудования оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг верстака установлены водостойкие брызгозащитные экраны для обеспечения эксплуатационной целостности..
Этот высокопроизводительный промышленный станок с ЧПУ портального типа специализируется на операциях сверления и разметки для пластинчатых и листовых металлических компонентов. Он изысканно спроектирован для обеспечения прецизионной обработки заготовок пластинчатого типа и конструктивных деталей, с выделенной адаптивностью к обработке фланцев, дисков, колец, плоских пластин и аналогичных компонентов. Основным требованием является строгое соответствие толщины заготовки предварительно заданным эффективным параметрам обработки станка.
На предприятиях по производству стальных конструкций это оборудование выполняет прецизионное сверление и фрезерование конструкционных пластин и соединительных элементов, закладывая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В секторе ветроэнергетики он обеспечивает высокоточные решения для обработки башен и фланцев ветряных турбин — ключевой процесс, который гарантирует, что эти компоненты могут выдерживать суровые условия окружающей среды (например, сильные ветры, перепады температур). Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя формированию стабильных, долговечных соединений, рассчитанных на динамические нагрузки в течение всего срока службы моста.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
