|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 2500х2500 мм | Максимальный маршрут: | 2500 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | БТ50 | Макс.диаметр сверления: | 80 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М30 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 30кВт |
| Выделить: | BT50 Свинцовая буровая машина с ЧПУ,M30 сверляющая CNC сверляющая плита,большая металлофрезерная буровая машина |
||
BT50 Шпиндельный конус сверлильного станка с ЧПУ для нарезания резьбы M30 Диаметр для фрезерования на крупном металле
Введение в продукт:
Эта система сверления с ЧПУ портального типа специально разработана для операций сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования на пластинах и конструктивных компонентах. Она в основном используется для высокоэффективного сверления фланцев, дисков, колец, пластин и других заготовок в пределах заданного диапазона толщины. Система способна обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия на однородных и композитных материалах. Благодаря цифровому управлению процесс обработки обеспечивает бесперебойную работу и интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Оборудование поддерживает автоматизацию, обеспечивает высокую точность и идеально подходит для производства широкого спектра компонентов, подходящих как для мелкосерийного производства, так и для крупномасштабного производства.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДxШ | 2500x2500 мм |
|
|
||
| Верстак | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Сверлильная силовая головка | Кол-во. | 1 |
| Шпиндельный конус | BT50 | |
|
Макс. диаметр сверления (Обычная углеродистая сталь) |
Φ80 мм | |
| Диаметр нарезания резьбы | ||
| M30 | ||
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 30 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола | 200-800 мм | |
|
Боковое перемещение силовой головки(Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 2500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2x4,2 кВт | |
|
Продольное перемещение портала (Ось Y) |
Макс. ход подачи | 6000 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2x4,5 кВт/25 Нм | |
| Вертикальное перемещение барана (ось Z) | Макс. ход | 600 мм |
| Скорость перемещения | 0~5 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 4,5 кВт/25 Нм | |
| Точность позиционирования | X/Y | ≤0,05 мм/1000 мм |
| Повторяемость позиционирования | X/Y | ≤0,05 мм/1000 мм |
![]()
Конструкция оборудования:
Основание станка изготовлено из литого материала и включает в себя такие основные компоненты, как рабочий стол, подвижный портал, скользящее седло, сверлильно-фрезерная силовая головка, система автоматической смазки, функции безопасности, система циркуляционного охлаждения, система цифрового управления и электрическая система. В нем используются пары жестких направляющих для опоры и направления, дополненные прецизионными парами винтовых передач для привода движения. Станок широко известен своей исключительной точностью позиционирования и превосходной повторяемостью позиционирования.
![]()
Особенности продукта
1. Автоматическая сигнализация низкого уровня воды
Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре достигает среднего уровня, система автоматически активирует двигатель, позволяя охлаждающей жидкости из транспортера стружки поступать в фильтр. Как только охлаждающая жидкость достигнет высокого уровня, двигатель автоматически остановится.
Если уровень охлаждающей жидкости в фильтре упадет до низкой точки, система сработает сигнализация через датчик уровня, в результате чего шпиндель автоматически втянет инструмент и остановит работу станка.
![]()
2. Функция запоминания при отключении питания:
В случае внезапного отключения электроэнергии или аналогичного прерывания эта функция позволяет быстро и легко извлечь последнее положение просверленного отверстия до сбоя питания. Операторы могут быстро возобновить работу, значительно сокращая время простоя, затрачиваемое на определение предыдущего положения сверления, и облегчая плавный переход к следующему шагу.
![]()
3. Фотоэлектрический искатель кромки:
Оборудование оснащено фотоэлектрическим искателем кромки, обеспечивающим быстрое и точное определение положения заготовки.
Вставьте искатель кромки в шпиндельный патрон станка и медленно вращайте шпиндель, чтобы обеспечить его соосность.
Используйте маховик для перемещения главного вала, позиционируя стальной шарик искателя кромки так, чтобы он слегка касался заготовки. Когда красный свет погаснет, шпиндель готов к реверсу. Перемещайте шпиндель вперед и назад, чтобы найти оптимальную точку, где край стального шарика соприкасается с заготовкой.
Запишите значения по осям X и Y, отображаемые системой ЧПУ в этот момент, и введите их в компьютер.
Повторите этот процесс, чтобы определить несколько точек обнаружения по мере необходимости.
.
Эта передовая система портального типа с ЧПУ предназначена для высокоэффективного сверления и маркировки деталей из листового металла и листового материала. Она была тщательно разработана для обеспечения точной обработки заготовок пластинчатого типа и конструктивных узлов, что делает ее хорошо подходящей для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных компонентов, плоских пластин и аналогичных элементов. Критическим условием эксплуатации является соответствие толщины заготовок указанным эффективным параметрам обработки станка.
![]()
На предприятиях по производству стальных конструкций это оборудование выполняет высокоточную сверлильную и фрезерную обработку конструкционных пластин и соединительных компонентов, обеспечивая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетической отрасли он предлагает передовые высокоточные возможности обработки для башен и фланцев ветряных турбин, гарантируя, что эти компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как сильный ветер и колебания температуры. Для проектов строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, обеспечивая формирование устойчивых, долговечных соединений, способных выдерживать динамические нагрузки на протяжении всего срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208