|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 3500х3500 мм | Гантри -высота: | 1000 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-190 | Макс.диаметр сверления: | 100 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М30 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 2x37 кВт |
Двухшпиндельный разъемный сверхмощный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ, портального типа, высота портала 1000 мм
Введение в продукт:
Это оборудование предназначено для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования пластинчатых и конструктивных компонентов. В основном оно используется для высокоэффективных операций сверления на заготовках, таких как фланцы, диски, кольца и пластины, толщиной в пределах эффективного диапазона обработки. Как сквозные, так и глухие отверстия могут быть просверлены на деталях из одного материала, а также из композитных материалов. Процесс обработки управляется цифровым способом, обеспечивая простоту эксплуатации. Система поддерживает автоматизацию, обеспечивает высокую точность и подходит для обработки различных видов продукции и крупномасштабного производства.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДxШ | 3500x3500 мм |
| Высота портала | 1000 мм | |
| Верстак | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Четырехкулачковый патрон | 1 комплект | |
| Сверлильная головка | Кол-во | 2 |
| Конус шпинделя | BT50-190 | |
| Макс. диаметр сверления |
Φ100 мм (Твердосплавное сверло) |
|
| Φ80 мм (U-образное сверло) | ||
| Макс. толщина | ≤300 мм | |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы | M30 мм | |
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2x37 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола | 200-1000 мм | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X1) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X2) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 3500 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи/крутящий момент | 2x4,2 кВт | |
| Вертикальное перемещение бабки (ось Z) | Макс. ход | 800 мм |
| Скорость перемещения | 0~6 м/мин | |
| Мощность серводвигателя/крутящий момент | 4,2 кВт | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,05 мм/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,03 мм/1000 мм |
| Пневматическая система | Давление подачи сжатого воздуха | ≥0,6 МПа |
| Система удаления стружки и охлаждения | Количество транспортеров для стружки | 2 |
| Скорость удаления стружки | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя транспортера для стружки | 2X0,75 кВт | |
| Метод охлаждения | Внутреннее охлаждение + внешнее охлаждение | |
| Автоматическая система смазки | Давление смазки | 2 МПа |
| Объем заполнения маслом точки смазки | 0,1 мл | |
| Цикл смазки | 6-10 мин | |
|
Электрическая система |
Система ЧПУ |
GSK218MC (дисплей 10,4 дюйма) |
| Количество осей ЧПУ | 4 | |
| Общая мощность | / | Около 100 кВт |
| Габаритные размеры | ДxШxВ | 6500x6800x3000 мм |
![]()
Конструкция оборудования:
Станина станка изготовлена из литого материала и в основном состоит из рабочего стола, подвижного портала, подвижного салазок, сверлильно-фрезерной головки, автоматической системы смазки, защитного кожуха, системы циркуляционного охлаждения, блока цифрового управления, электрической системы и других компонентов. Он оснащен парами жестких направляющих для опоры и направления, а также парами прецизионных шарико-винтовых передач для привода. Станок характеризуется высокой точностью позиционирования и отличной повторяемостью позиционирования.
![]()
Особенности продукта
1. Станина станка и верстак:
Станина станка изготовлена из литого материала и состоит из двух частей. Она подвергается высокотемпературному отжигу перед механической обработкой, затем вторичному отжигу для снятия напряжений после черновой обработки, а затем подвергается окончательной механической обработке. Этот многоступенчатый процесс обеспечивает стабильность точности станка. Верстак представляет собой цельную отливку из серого чугуна (HT250), которая затем подвергается вторичному отжигу и старению. Этот процесс обеспечивает отличную динамическую и статическую жесткость, предотвращая деформацию. Рабочая поверхность имеет серию Т-образных пазов, расположенных в хорошо продуманной компоновке для надежного крепления заготовки.
Две высокоточные линейные направляющие установлены с обеих сторон станины, обеспечивая равномерное распределение нагрузки на направляющие. Это значительно повышает жесткость, а также прочность станка на растяжение и сжатие. Приводная система приводится в действие серводвигателем переменного тока в сочетании с прецизионной шарико-винтовой парой, обеспечивающей перемещение портала в направлении оси Y. Регулировочные болты стратегически расположены на нижней стороне станины, облегчая регулировку уровня верстака.
![]()
2. Подвижный портал:
Подвижный портал изготовлен из серого чугуна (HT250) и оснащен двумя высокопроизводительными линейными направляющими на передней стороне. Прецизионная шарико-винтовая пара, приводимая в действие серводвигателем, облегчает перемещение пластины салазок головки по оси X. Сверлильные головки установлены на этой пластине салазок. Перемещение портала осуществляется за счет вращения гайки на шарико-винтовой паре, которая приводится в движение серводвигателем через прецизионную муфту.
![]()
3. Подвижные салазки:
Подвижные салазки представляют собой прецизионный компонент из литого чугуна. Он оснащен двумя высокопроизводительными линейными столами с ЧПУ, прецизионной шарико-винтовой парой и высокоточным планетарным редуктором, подключенным к серводвигателю. Кроме того, салазки оснащены газовым балансировочным цилиндром с азотом, который уравновешивает вес головки, уменьшая нагрузку на винт и продлевая срок его службы. Эта система приводит в движение перемещение сверлильной головки по оси Z, обеспечивая различные функции, такие как быстрый подход, подача заготовки, быстрое втягивание и остановка. Она также включает в себя автоматическое удаление стружки, выброс стружки и возможности паузы для повышения эксплуатационной эффективности.
.
Эта современная портальная система с ЧПУ специально разработана для высокоэффективного сверления и разметки пластинчатых и листовых металлических компонентов. Она была тщательно разработана для обеспечения точной обработки пластинчатых заготовок и конструктивных узлов, что делает ее идеальной для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных деталей, плоских пластин и аналогичных изделий. Основным эксплуатационным требованием является соответствие толщины заготовок определенному эффективному диапазону обработки станка.
![]()
На заводах по производству стальных конструкций это оборудование выполняет высокоточные операции сверления и фрезерования на конструкционных пластинах и соединительных элементах, обеспечивая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В секторе ветроэнергетики оно обеспечивает передовые, высокоточные возможности обработки для башен и фланцев ветряных турбин, гарантируя, что эти компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды, включая сильные ветры и перепады температур. Для строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя созданию стабильных, долговечных соединений, способных выдерживать динамические нагрузки на протяжении всего срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208