|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 3500х3500 мм | Гантри -высота: | 1000 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-190 | Макс.диаметр сверления: | 100 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М30 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 2x37 кВт |
Шпиндельный конус BT50-190 Станки для сверления металлических листов ЧПУ 500x6800x3000 мм Габаритные размеры
Введение в продукт:
Это оборудование предназначено для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования пластинчатых и конструктивных компонентов. Оно в основном используется для высокоэффективного сверления заготовок, таких как фланцы, диски, кольца и пластины, в пределах указанного диапазона толщин для эффективной обработки. Оно способно сверлить как сквозные, так и глухие отверстия в однородных и композитных материалах. Обработка управляется цифровым способом, обеспечивая простоту использования. Система обеспечивает автоматизацию, гарантирует высокую точность и хорошо подходит для обработки широкого спектра типов продукции и поддержки крупномасштабного производства.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДxШ | 3500x3500 мм |
| Высота портала | 1000 мм | |
| Верстак | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Четырехкулачковый патрон | 1 комплект | |
| Сверлильная головка | Кол-во. | 2 |
| Шпиндельный конус | BT50-190 | |
| Макс. диаметр сверления |
Φ100 мм (Твердосплавное сверло) |
|
| Φ80 мм (U-образное сверло) | ||
| Макс. толщина | ≤300 мм | |
| Макс. диаметр нарезания резьбы | M30 мм | |
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2x37 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола | 200-1000 мм | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X1) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X2) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 3500 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность/крутящий момент серводвигателя подачи | 2x4,2 кВт | |
| Вертикальное перемещение бабки (ось Z) | Макс. ход | 800 мм |
| Скорость перемещения | 0~6 м/мин | |
| Мощность/крутящий момент серводвигателя | 4,2 кВт | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,05 мм/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,03 мм/1000 мм |
| Пневматическая система | Давление подачи сжатого воздуха | ≥0,6 МПа |
| Система удаления стружки и охлаждения | Количество транспортеров для стружки | 2 |
| Скорость удаления стружки | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя транспортера для стружки | 2X0,75 кВт | |
| Метод охлаждения | Внутреннее охлаждение + внешнее охлаждение | |
| Автоматическая система смазки | Давление смазки | 2 МПа |
| Объем заполнения маслом точки смазки | 0,1 мл | |
| Цикл смазки | 6-10 мин | |
|
Электрическая система |
Система ЧПУ |
GSK218MC (дисплей 10,4 дюйма) |
| Количество осей ЧПУ | 4 | |
| Общая мощность | / | Около 100 кВт |
| Габаритные размеры | ДxШxВ | 6500x6800x3000 мм |
![]()
Конструкция оборудования:
Основание станка изготовлено из литого материала и включает в себя ключевые компоненты, такие как рабочий стол, подвижный портал, подвижное скользящее седло, сверлильно-фрезерная головка, автоматическая система смазки, защитный кожух, система циркуляционного охлаждения, блок цифрового управления, электрическая система и другие необходимые элементы. Он оснащен парами жестких направляющих для опоры и направления, а также парами прецизионных шарико-винтовых передач для привода. Станок отличается высокой точностью позиционирования и исключительной повторяемостью позиционирования.
![]()
Особенности продукта
1. Сверлильная головка:
В сверлильной головке используется специализированный серводвигатель шпинделя, который приводит в движение прецизионный шпиндель через синхронный ремень для замедления и увеличения крутящего момента. Замена шпинделя выполняется быстро и просто, а механизм подачи приводится в действие серводвигателем и шарико-винтовой парой. Оси X и Y могут быть скоординированы, а полузамкнутое управление обеспечивает как функции линейной, так и круговой интерполяции. Шпиндель оснащен конусом BT50, имеющим высокоскоростное вращающееся соединение, которое поддерживает высокоскоростную обработку с центральной подачей воды U-образным сверлом.
![]()
2. Устройство передачи:
Благодаря высокоточным направляющим и ползункам, импортированным из Тайваня, эта система передачи работает плавно, значительно увеличивая несущую способность.
a. Ось X и ось Z используют по две роликовые линейные направляющие в качестве направляющих и несущих элементов для бокового и продольного перемещения. Эта конструкция гарантирует, что система соответствует техническим требованиям высокоскоростного сверления. Ось X и ось Z приводятся в движение серводвигателями переменного тока, которые вращают прецизионные шарико-винтовые пары для обеспечения линейного перемещения.
b. Ось Y поддерживается двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими, с двумя квадратными направляющими, установленными на каждой направляющей, для формирования прочной направляющей оси Y. Эта конфигурация соответствует требованиям высокой жесткости и прочности рамы портала, предлагая такие преимущества, как низкий коэффициент трения, быстрое перемещение, отличная виброизоляция и увеличенный срок службы. В приводе оси X используется технология синхронного привода с двумя серводвигателями, при этом один серводвигатель с каждой стороны приводит в движение шарико-винтовые пары синхронно, что позволяет раме портала перемещаться и облегчает точную обработку с ЧПУ.
![]()
3. Система управления ЧПУ GSK:
Система управления ЧПУ GSK специально разработана для сверлильных станков, используя высокоточный серводвигатель абсолютного значения для привода двигателя. Она имеет интерфейс RS232, цветной дисплей, пользовательский интерфейс на китайском языке и ввод USB на месте/внешний.
3.1. Система включает в себя функцию дробления стружки, позволяющую пользователям устанавливать как время дробления стружки, так и цикл непосредственно из пользовательского интерфейса.
3.2. Функция подъема инструмента интегрирована в систему, позволяя пользователям устанавливать высоту подъема инструмента через интерфейс. Как только сверление достигает этой установленной высоты, инструмент быстро поднимается над заготовкой, после чего стружка удаляется, и система быстро перемещается к поверхности сверления, автоматически переключая режимы.
3.3. Централизованный блок управления и ручное устройство оснащены системой ЧПУ для упрощения программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс управления поддерживает такие функции, как диалог человек-машина, компенсация ошибок и автоматические сигналы тревоги.
3.4. Система также предлагает функцию предварительного просмотра и повторной проверки положений отверстий перед обработкой, обеспечивая удобство и точность во время работы.
.
Эта передовая система портала с ЧПУ специально разработана для высокоэффективного сверления и маркировки пластинчатых и листовых металлических компонентов. Она была тщательно разработана для обеспечения точной обработки заготовок пластинчатого типа и конструктивных узлов, что делает ее особенно подходящей для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных компонентов, плоских пластин и других аналогичных деталей. Критическим условием эксплуатации является то, что толщина заготовок должна находиться в пределах указанного эффективного диапазона обработки станка.
![]()
На предприятиях по изготовлению стальных конструкций это оборудование выполняет точные операции сверления и фрезерования на конструктивных пластинах и соединительных компонентах, закладывая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В индустрии ветроэнергетики оно предлагает передовые высокоточные возможности обработки для башен и фланцев ветряных турбин, гарантируя, что эти детали спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия окружающей среды, такие как сильные ветры и колебания температуры. Для строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, обеспечивая формирование прочных, устойчивых соединений, способных выдерживать динамические нагрузки в течение длительного срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208