|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 3500х3500 мм | Гантри -высота: | 1000 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-190 | Макс.диаметр сверления: | 100 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М30 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 2x37 кВт |
| Выделить: | 1000 мм высоты портала с использованием станков с CNC-буровой машиной,с двойной головой,с использованием станков CNC для фрезерной обработки плит |
||
Высота гильзы 1000 мм двойная голова CNC фрезерная плитка нажатиеМашина и деталь Размер 3500x3500 мм
Введение продукта:
Это оборудование предназначено для бурения, раздвижения, нанесения накладки и фрезы плит и структурных компонентов.Он в основном используется для высокоэффективных буровых задач на деталях, таких как фланцы.Для эффективной обработки он способен пробурить как пробитые, так и слепые отверстия на одноматериальных и композитных материалах.Операции обработки контролируются цифровым способомСистема обеспечивает автоматизацию, дает точные результаты и хорошо подходит для обработки широкого спектра продуктов при поддержке крупномасштабного производства.
Спецификации:
| Размер заготовки | LxW | 3500х3500 мм |
| Высота гарантии | 1000 мм | |
| Рабочая скамейка | Ширина T-слота | 28 мм |
| Четыре челюсти | 1 комплект | |
| Мощность бурения | Качество. | 2 |
| Конусовая вертикаль шпинделя | BT1 - - - | |
| Максимальный диаметр бурения |
Φ100 мм (карбидное ядро) |
|
| Φ80 мм (У-бур) | ||
| Максимальная толщина | ≤ 300 мм | |
| Максимальный диаметр нажатия | M30 мм | |
| Скорость вращения шпинделя | 30 ~ 3000 оборотов/мин | |
| Мощность двигателя сервоспена | 2х37 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-1000 мм | |
|
Боковое движение силовой головки (ось X1) |
Максимальный горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового движения | 0 ~ 8 м/мин | |
| Сила сервомотора для бокового движения/крутящего момента | 4.2кВт | |
|
Боковое движение силовой головки (ось X2) |
Максимальный горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового движения | 0 ~ 8 м/мин | |
| Сила сервомотора для бокового движения/крутящего момента | 4.2кВт | |
| Продольное движение гарантии (ось Y) | Максимальный ход подачи | 3500 мм |
| Скорость движения кормов | 0 ~ 8 м/мин | |
| Мощность/крутящий момент сервомотора питания | 2х4,2 кВт | |
| Вертикальное движение кормления барана (ось Z) | Макс. удар | 800 мм |
| Скорость движения | 0~6 м/мин | |
| Мощность сервомотора/крутящий момент | 4.2кВт | |
| Точность позиционирования по трем оси | X/Y | ≤ 0,05 мм/1000 мм |
| Трехосная точность повторного позиционирования | X/Y | ≤ 0,03 мм/1000 мм |
| Пневматическая система | Давление подачи сжатого воздуха | ≥ 0,6 МПа |
| Конвейер с щебнями и охлаждение | Количество конвейеров с микроскопами | 2 |
| Скорость удаления фиксатора | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя конвейера | 2X0,75 кВт | |
| Способ охлаждения | Внутреннее охлаждение + внешнее охлаждение | |
| Автоматическая система смазки | Давление смазки | 2 МПа |
| Количество наполнения масла в точке смазки | 00, 1 мл | |
| Цикл смазки | 6-10 минут | |
|
Электрическая система |
Система с ЧПУ |
GSK218MC (дисплей 10,4 дюйма) |
| Количество CNC-осей | 4 | |
| Общая мощность | / | Около 100 кВт |
| Общий размер | LxWxH | 6500x6800x3000 мм |
![]()
Структура оборудования:
Машинная база построена из литого материала и включает в себя ключевые компоненты, включая рабочий стол, подвижный портал, подвижное скользящее седло, буровую и фрезерную головку,автоматическая система смазки, защитный корпус, циркулирующая система охлаждения, цифровой блок управления, электрическая система и другие важные элементы.вместе с точными свинцовыми винтовыми парами для движения движенияМашина отличается исключительной точностью позиционирования и высокой повторяемостью позиционирования.
![]()
Характеристики продукта
1- Отключение памяти:
В случае внезапного отключения электричества или других перебоев эта функция позволяет быстро и легко найти последнее пробуренное отверстие до отключения электричества.Это позволяет операторам быстро возобновить работу, минимизируя время, затрачиваемое на поиск предыдущей позиции и повышая эффективность работы.
![]()
2Фотоэлектрический краевой поисковик:
Оборудование оснащено фотоэлектрическим датчиком края, позволяющим легко и точно расположить положение заготовки.
1) Вставьте детектор краев в спиндовый винт машины и медленно поворачивайте спиндовый винт для регулирования его концентричности.
2) Используйте ручное колесо, чтобы переместить основной шпиндель так, чтобы край стального шарика кнопки слегка касался заготовки.Переместить шпиндель вперед и назад, чтобы определить оптимальную точку, где стальной шар краеискателя касается заготовки.
3) Запишите значения оси X и Y, отображаемые системой CNC в этом положении, и введите их в компьютер.
4) Повторить процесс, чтобы найти несколько точек обнаружения.
![]()
3Лазерный интерферометр:
Каждая машина калибровывается с помощью американского лазерного интерферометра API, который точно проверяет и компенсирует ошибки наклона, обратную реакцию, точность позиционирования и повторяемость.Это обеспечивает как динамическую, так и статическую стабильностьСистема предназначена для обеспечения точности 3D-обработки и циркулятивности машины.
.
Эта сложная система с ЧПУ специально разработана для высокоэффективного бурения и маркировки пластин и листовых металлокомпонентов.Он был тщательно спроектирован, чтобы обеспечить точную обработку пластинчатых деталей и структурных сборов, что делает его особенно идеальным для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных деталей, плоских плит и аналогичных компонентов.Критическое условие работы заключается в том, что толщина деталей должна находиться в пределах установленного машиной эффективного диапазона обработки.
![]()
В заводах по производству стальных конструкций это оборудование выполняет точные бурения и фрезерные операции на конструктивных пластинах и соединительных компонентах,создание прочной основы для надежной сборки стальных рамокВ отрасли ветроэнергетики он предлагает передовые высокоточные возможности обработки ветряных турбинных башен и фланцев.обеспечение того, чтобы эти компоненты были спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия окружающей среды;Для строительства мостов оборудование обрабатывает бревна мостов и опоры, что позволяет создать прочные,стабильные соединения, способные выдерживать динамические нагрузки на протяжении всего длительного срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208