|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 3500х3500 мм | Гантри -высота: | 1000 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT50-190 | Макс.диаметр сверления: | 100 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М30 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 2x37 кВт |
Станок для сверления и разметки металла с ЧПУ, мощность шпинделя 2x37 кВт, толщина 300 мм
Введение в продукт:
Это оборудование предназначено для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования пластинчатых и конструктивных компонентов. Оно в основном используется для высокоэффективных операций сверления на заготовках, таких как фланцы, диски, кольца и пластины, в пределах указанного диапазона толщины для эффективной обработки. Он может сверлить как сквозные, так и глухие отверстия на однородных и композитных материалах. Процессы обработки контролируются цифровым способом, обеспечивая удобство для пользователя. Система поддерживает автоматизацию, гарантирует точные результаты и идеально подходит для обработки широкого спектра продуктов, обеспечивая крупномасштабное производство.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДxШ | 3500x3500 мм |
| Высота портала | 1000 мм | |
| Верстак | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Четырехкулачковый патрон | 1 комплект | |
| Сверлильная головка | Кол-во | 2 |
| Конус шпинделя | BT50-190 | |
| Макс. диаметр сверления |
Φ100 мм (Твердосплавное сверло) |
|
| Φ80 мм (U-образное сверло) | ||
| Макс. толщина | ≤300 мм | |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы | M30 мм | |
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2x37 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-1000 мм | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X1) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
|
Боковое перемещение головки (Ось X2) |
Макс. горизонтальный ход | 3500 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения/крутящий момент | 4,2 кВт | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 3500 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи/крутящий момент | 2x4,2 кВт | |
| Вертикальное перемещение бабки (ось Z) | Макс. ход | 800 мм |
| Скорость перемещения | 0~6 м/мин | |
| Мощность серводвигателя/крутящий момент | 4,2 кВт | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,05 мм/1000 мм |
| Повторяемость позиционирования по трем осям | X/Y | ≤0,03 мм/1000 мм |
| Пневматическая система | Давление подачи сжатого воздуха | ≥0,6 МПа |
| Система удаления стружки и охлаждения | Количество транспортеров для стружки | 2 |
| Скорость удаления стружки | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя транспортера для стружки | 2X0,75 кВт | |
| Метод охлаждения | Внутреннее охлаждение + внешнее охлаждение | |
| Автоматическая система смазки | Давление смазки | 2 МПа |
| Объем заполнения маслом точки смазки | 0,1 мл | |
| Цикл смазки | 6-10 мин | |
|
Электрическая система |
Система ЧПУ |
GSK218MC (дисплей 10,4 дюйма) |
| Количество осей ЧПУ | 4 | |
| Общая мощность | / | Около 100 кВт |
| Габаритные размеры | ДxШxВ | 6500x6800x3000 мм |
![]()
Конструкция оборудования:
Станина станка изготовлена из литого материала и включает в себя критически важные компоненты, такие как рабочий стол, подвижный портал, подвижное скользящее седло, сверлильно-фрезерная головка, автоматическая система смазки, защитный кожух, система циркуляционного охлаждения, блок цифрового управления, электрическая система и другие неотъемлемые части. Он оснащен парами жестких направляющих для стабильной опоры и направления, а также парами прецизионных шарико-винтовых передач для привода движения. Станок характеризуется превосходной точностью позиционирования и исключительной повторяемостью позиционирования.
![]()
Особенности продукта
1. Автоматическая система смазки и защиты:
Этот станок оснащен оригинальной тайваньской объемной автоматической системой смазки с частичным давлением, которая обеспечивает непрерывную смазку движущихся компонентов, таких как направляющие, шарико-винтовые передачи и рейки, устраняя мертвые зоны и продлевая срок службы станка. Ось X и ось Y оснащены пылезащитными экранами, а вокруг рабочего стола установлена водонепроницаемая защита от брызг для защиты от мусора и брызг охлаждающей жидкости.
![]()
2. Центральная система выхода воды:
Станок стандартно оснащен центральной системой выхода воды. Эта внутренняя система эффективно предотвращает накопление железной стружки на инструменте во время обработки, уменьшая износ инструмента и продлевая срок его службы. Она также улучшает качество поверхности заготовки, защищая ее поверхность. Система защищает высокоскоростное поворотное соединение, предотвращая засорение его примесями, что в конечном итоге улучшает общее качество заготовки и повышает эффективность работы.
![]()
3. Автоматический транспортер для стружки и система циркуляционного охлаждения:
Автоматический транспортер для стружки установлен в задней части верстака и оснащен фильтром на конце. Транспортер использует конструкцию с плоской цепью, а насос охлаждения расположен с одной стороны. Выход соединен с центральной системой фильтрации воды через шланг. Охлаждающая жидкость поступает в транспортер для стружки, где подъемный насос циркулирует охлаждающую жидкость в центральную систему фильтрации. Затем насос охлаждения высокого давления рециркулирует отфильтрованную охлаждающую жидкость для операций резки и охлаждения.
Система также оснащена тележкой для удобной транспортировки стружки, что повышает удобство при работе с железной стружкой. Включены как внутренние, так и внешние системы охлаждения инструмента. Во время высокоскоростного сверления инструмент охлаждается через внутренний выход воды, а для легких операций фрезерования используется внешнее охлаждение.
.
Эта передовая портальная система ЧПУ специально разработана для высокоэффективного сверления и разметки пластинчатых и листовых металлических деталей. Она была тщательно разработана для обеспечения точной обработки пластинчатых заготовок и конструктивных узлов, что делает ее особенно подходящей для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных компонентов, плоских пластин и других подобных изделий. Основным требованием к эксплуатации является то, что толщина заготовок должна попадать в определенный эффективный диапазон обработки станка.
![]()
На предприятиях по производству стальных конструкций это оборудование выполняет точные операции сверления и фрезерования на конструктивных пластинах и соединительных компонентах, обеспечивая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В секторе ветроэнергетики оно обеспечивает передовые высокоточные возможности обработки для башен и фланцев ветряных турбин, гарантируя, что эти компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды, включая сильные ветры и перепады температур. Для строительства мостов оборудование обрабатывает балки мостов и опорные кронштейны, способствуя созданию прочных, устойчивых соединений, способных выдерживать динамические нагрузки на протяжении всего срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208