|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 1200х1200 мм | Высота портала: | 750 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | БТ50 | Макс.диаметр сверления: | Φ60 мм |
| Ширина Т-образного паза: | 18 мм | Диаметр резьбы: | М3-М28 |
| Скорость шпинделя: | 30~3000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 22кВт |
| Выделить: | Станок с ЧПУ для глубокого сверления стальных плит,Многофункциональный металлообрабатывающий станок для фланцев,Станок с ЧПУ для сверления трубных листов с гарантией |
||
Многофункциональный металлообрабатывающий станок с ЧПУ для глубокого сверления стальных плит для фланцев и труб
Введение продукта
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ портального типа тщательно разработан для высокоточного сверления, зенкерования, нарезания резьбы и фрезерования на листовых заготовках и конструкционных элементах. Он способен обрабатывать широкий спектр изделий, включая фланцы, диски, кольца и плоские плиты, в пределах установленного эффективного диапазона обработки станка. Станок допускает обработку как сквозных, так и глухих отверстий на деталях из монолитных или композитных материалов. Благодаря полностью интегрированному цифровому управлению на протяжении всего процесса обработки он обеспечивает плавную работу и исключительную эффективность. Этот станок идеально подходит для автоматизированного производства, обеспечивая высокоточные результаты, отвечающие требованиям крупномасштабных многономенклатурных производственных сред.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДхШ | 1200x1200 мм |
| Высота портала | 750 мм | |
| Рабочий стол | Ширина Т-образного паза | 18 мм |
| Сверлильная головка | Кол-во. | 1 |
| Конус шпинделя | BT50 | |
|
Макс. диаметр сверления (Обычная углеродистая сталь) |
Ø60 мм | |
| Диаметр нарезаемой резьбы | M3-M28 | |
| Скорость шпинделя | 30~3000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 22 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 200-750 мм | |
|
Боковое перемещение головки(Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 1200 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2,4 кВт | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 1200 мм |
| Скорость перемещения подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2,4 кВт | |
| Вертикальное перемещение суппорта (ось Z) | Макс. ход | 550 мм |
| Скорость перемещения | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 2,8 кВт (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 мм |
| Габаритные размеры | ДхШхВ | 4000x3800x2800 мм |
![]()
Особенности продукта
1. Система привода
Высокоточные направляющие и ползунки, импортированные из Тайваня, тщательно спроектированы для обеспечения плавной работы при значительном увеличении грузоподъемности оборудования. Ось X и ось Z оснащены двумя и четырьмя роликовыми линейными направляющими соответственно, которые служат основными направляющими и несущими элементами как для боковых, так и для продольных перемещений. Эта конфигурация полностью удовлетворяет техническим требованиям для высокоскоростных операций сверления. Для передачи мощности ось X и ось Z приводятся в движение серводвигателями переменного тока, которые приводят в движение прецизионные шарико-винтовые пары для преобразования вращательного движения в высокоточное линейное перемещение.
![]()
Ось Y оснащена двумя сверхмощными роликовыми линейными направляющими, каждая из которых оснащена двумя квадратными рельсовыми ползунками, которые в совокупности образуют механизм скольжения оси Y. Эта конструкция не только соответствует требованиям высокой жесткости и прочности портальной рамы, но и обеспечивает ряд технических преимуществ, включая низкий коэффициент трения, высокоскоростное перемещение, превосходное гашение вибраций и увеличенный срок службы. Для передачи мощности ось Y использует технологию синхронного привода с серводвигателями, которые синхронно приводят в движение шарико-винтовые пары, обеспечивая точное возвратно-поступательное движение рабочего стола оси Y для точной работы в режиме ЧПУ.
![]()
2. Система автоматической смазки и защитные механизмы
Станок оснащен тайваньской системой автоматической смазки с объемным дозированием, обеспечивающей смазку под любым углом движущихся компонентов, таких как направляющие, ходовые винты и рейки, тем самым значительно продлевая срок службы станка. Ось X и ось Y защищены пылезащитными кожухами, а вокруг рабочего стола установлены водонепроницаемые брызговики, обеспечивающие дополнительную защиту во время работы.
![]()
3. Центральная система подачи СОЖ
Станок оснащен стандартной центральной системой подачи СОЖ. Внутренняя циркуляция СОЖ эффективно предотвращает накопление металлической стружки на инструменте во время обработки, минимизируя износ инструмента, продлевая срок службы инструмента и улучшая чистоту поверхности обрабатываемых деталей. Высоконапорный выход СОЖ на кончике инструмента обеспечивает надежную защиту как поверхности заготовки, так и высокоскоростного поворотного соединения, предотвращая засорение загрязнениями и повышая общее качество заготовки и эффективность работы.
![]()
Этот передовой промышленный станок портального типа с ЧПУ, специально разработанный для сверления и маркировки листового металла, тщательно спроектирован для высокоточной обработки листовых компонентов и конструкционных элементов. Оптимизированный для обработки таких заготовок, как фланцы, диски, кольца и плоские плиты, он гарантирует, что толщина этих заготовок строго соответствует заданным производителем эффективным спецификациям обработки станка.
![]()
На заводах по производству стальных конструкций это оборудование выполняет высокоточные операции сверления и фрезерования на конструкционных плитах и соединительных элементах, обеспечивая надежную основу для стабильной сборки стальных каркасов. В секторе ветроэнергетики оно предлагает решения для прецизионной обработки башен и фланцев ветряных турбин — критически важные операции, которые гарантируют, что эти компоненты могут выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как сильные ветры и колебания температуры. В мостостроении оборудование обрабатывает балки и опорные кронштейны мостов, позволяя создавать прочные, долговечные соединения, рассчитанные на динамические нагрузки в течение длительного срока службы моста.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208