Модель PHD3535 Сплитный тип CNC-фрезерная буровая фрезерная машина Φ100 мм диаметр бурения

Модель PHD3535 Разъемный портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ Диаметр сверления Φ100 мм

Введение продукта:

Это оборудование предназначено для сверления, снятия фасок, нарезания резьбы и фрезерования пластин и конструктивных элементов. Он в основном используется для высокоэффективного сверления таких деталей, как фланцы, диски, кольца и пластины, в пределах указанного диапазона толщины обработки. Как сквозные, так и глухие отверстия можно сверлить как в компонентах из одного материала, так и в компонентах из композитных материалов. Процесс обработки контролируется цифровым способом, что обеспечивает удобство управления. Система поддерживает автоматизацию, обеспечивает высокую точность и подходит для обработки широкого спектра продуктов в условиях крупномасштабного производства.

Технические характеристики:

Структура оборудования:

Основание станка изготовлено из литого материала и в основном состоит из рабочего стола, передвижного портала, салазок, сверлильно-фрезерной шпиндельной головки, автоматической системы смазки, защитного кожуха, циркуляционной системы охлаждения, цифрового блока управления, электрической системы и дополнительных компонентов. Он оснащен парами закаленных направляющих для поддержки и направления, а также парами прецизионных ходовых винтов для передачи движения. Станок отличается высокой точностью позиционирования и превосходной повторяемостью.

Особенности продукта

1. Станина и верстак машины:

Станина машины изготовлена ​​из литого материала и состоит из двух основных компонентов. Перед механической обработкой он подвергается высокотемпературному отжигу, после получистовой обработки следует вторичный отжиг для снятия напряжений, а затем подвергается окончательной механической обработке. Этот многоэтапный процесс обеспечивает долговременную стабильность и точность машины. Верстак представляет собой цельную отливку из серого чугуна (НТ250), подвергнутую последующей обработке вторичным отжигом и старением. Эта обработка обеспечивает исключительную динамическую и статическую жесткость, эффективно предотвращая деформацию. Рабочая поверхность оснащена рядом Т-образных пазов, расположенных оптимизированным образом для надежного закрепления заготовок.

По обе стороны от основания станины установлены две высокоточные линейные направляющие, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки по направляющим. Такое расположение значительно повышает жесткость машины, а также ее прочность на растяжение и сжатие. Система привода приводится в действие серводвигателем переменного тока в сочетании с прецизионным шариковым винтом, что обеспечивает точное перемещение портала по оси Y. Регулируемые болты расположены под станиной, что позволяет удобно выравнивать верстак.

2. Подвижный портал:

Подвижный портал изготовлен из серого чугуна (HT250) и оснащен двумя линейными направляющими высокой грузоподъемности на передней стороне. Перемещение салазок силовой головки вдоль оси X обеспечивается прецизионной парой шариковых винтов, приводимой в движение серводвигателем. Сверлильные головки монтируются непосредственно на этой направляющей. Портальное движение достигается за счет вращения шариковой гайки на шариковом винте, который приводится в действие серводвигателем через прецизионную муфту.

3. Подвижное седло:

Подвижное скользящее седло представляет собой деталь из прецизионного чугуна. Он оснащен двумя линейными направляющими столами с ЧПУ высокой производительности, прецизионной парой шариковых винтов и высокоточным планетарным редуктором, соединенным с серводвигателем. Кроме того, седло оснащено балансировочным цилиндром азота, который компенсирует вес силовой головки, снижая нагрузку на винт и продлевая срок его службы. Эта система облегчает перемещение буровой головки по оси Z, обеспечивая такие операции, как быстрый подвод, подача заготовки, быстрый отвод и точная остановка. Он также оснащен функциями автоматического удаления стружки, выброса стружки и паузы для повышения эффективности работы.

.

Эта усовершенствованная портальная система с ЧПУ специально создана для высокоэффективного сверления и маркировки компонентов из пластин и листового металла. Он был специально разработан для обеспечения точной обработки пластинчатых заготовок и конструктивных узлов, что делает его хорошо подходящим для обработки фланцев, дисков, кольцеобразных деталей, плоских пластин и подобных изделий. Фундаментальным эксплуатационным требованием является то, что толщина заготовки должна находиться в пределах заданного эффективного диапазона обработки станка.

На предприятиях по изготовлению стальных конструкций это оборудование выполняет высокоточное сверление и фрезерование конструкционных плит и соединительных компонентов, обеспечивая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетическом секторе она предлагает передовую высокоточную обработку башен и фланцев ветряных турбин, гарантируя, что эти компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды, включая экстремальный ветер и колебания температуры. В мостостроении на оборудовании обрабатываются мостовые балки и опорные кронштейны, что позволяет формировать прочные, устойчивые соединения, способные выдерживать динамические нагрузки в течение длительного срока службы конструкции.