Высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ с конусом отверстия шпинделя BT40 серии BHD для балок

Высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ с конусом отверстия шпинделя BT40 серии BHD для балок

Введение продукта:

Сверлильный станок для двутавровых балок с ЧПУ специально разработан для высокоточного сверления, нарезания резьбы, маркировки и разметки двутавровых балок, швеллерной стали, угловой стали и различных профилей из конструкционной стали. Он широко используется при изготовлении стальных конструкций для зданий, парковочных сооружений, опор ЛЭП, решетчатых каркасов и других тяжелых стальных конструкций.

1. Специальное высокопроизводительное буровое оборудование, разработанное специально для производства металлоконструкций.
2. Одновременно выполняет трехстороннее сверление двутавровых балок и швеллеров, обеспечивая исключительную точность обработки и производительность.
3. Оснащен семью осями с ЧПУ для полностью автоматической подачи материала, позиционирования и обработки.
4. Совместимость с форматами файлов AUTOCAD и DSTV, что позволяет автоматически распознавать чертежи заготовок и напрямую создавать программы обработки.

Параметры продукта:

Особенности продукта:

1. В системе подачи материала используется зажимная каретка с ЧПУ и сервоприводом позиционирования, обеспечивающая высокую скорость подачи и исключительную точность позиционирования на протяжении всего процесса обработки.

2. Три высокоскоростных прецизионных шпинделя BT40 предназначены для одновременной обработки трех сторон двутавровых балок. Шпиндели поддерживают твердосплавное сверление с внутренним подводом СОЖ со скоростью вращения до 3000 об/мин, обеспечивая превосходную эффективность сверления, превосходное качество отверстий и эффективную эвакуацию стружки через встроенный цепной транспортер стружки.

3. В системе охлаждения используется передовая технология смазки туманом, обеспечивающая как внутреннее, так и внешнее охлаждение. Каждый шпиндельный блок оснащен независимым внешним распылительным соплом и внутренним интерфейсом для подачи СОЖ, что позволяет операторам выбирать внутреннее охлаждение, внешнее охлаждение или комбинированную работу в соответствии с конкретными требованиями обработки.

4. Дополнительная система автоматической смены инструмента (ATC) доступна для автоматической замены инструмента без ручного вмешательства, что значительно сокращает время простоя и повышает общую эффективность производства.

5. Возможна установка дополнительной гидравлической системы маркировки дисков с ЧПУ. Маркировочный диск, приводимый в движение серводвигателем, быстро выбирает из 36 различных символов, обеспечивая быструю, точную и последовательную идентификационную маркировку.

6. Автоматические функции разметки и постукивания заменяют традиционные ручные процедуры компоновки. Система разметки точно отмечает контрольные линии сварки на полках и стенках двутавровых балок, а функция нарезания резьбы выполняет обработку резьбовых отверстий непосредственно на элементах конструкции, что повышает как эффективность производства, так и точность обработки.

7. Во время операций подачи и обработки подъем заготовки, боковое позиционирование, зажим, блокировка и освобождение контролируются гидравлически, что обеспечивает безопасную погрузочно-разгрузочную работу, отличную эксплуатационную стабильность и надежную производительность обработки.

8. Платформа управления состоит из промышленного компьютера, интегрированного с системой управления ПЛК, включающей компоненты премиум-класса от всемирно признанных производителей. Поддерживаются несколько методов программирования, а данные обработки, созданные в файлах AutoCAD, TEKLA Structures, DXF и DSTV, можно напрямую импортировать для оптимизации программирования и управления производством.

Демонстрационные заготовки включают стандартные образцы двутавровых балок с различной шириной полки и толщиной стенки, а также образцы швеллерной стали разных размеров, что всесторонне иллюстрирует производительность станка. Эти образцы наглядно демонстрируют точное расположение отверстий, высокое качество нарезания резьбы и четкие результаты маркировки, что позволяет клиентам и проверяющему персоналу оценить точность обработки оборудования, стабильность обработки и эксплуатационную надежность в практических производственных условиях.

Высокоскоростной станок для сверления, маркировки и нарезания резьбы двутавровых балок с ЧПУ широко применяется на заводах по производству металлоконструкций, проектах мостостроения и других отраслях тяжелого стального строительства. В цехах по производству стали она выполняет высокоточную обработку двутавровых балок, используемых для изготовления каркасов и опорных систем, обеспечивая точную сборку и надежную работу конструкции. При строительстве мостов это оборудование обеспечивает точное сверление и нарезание резьбы в компонентах двутавровых балок, повышая структурную целостность и долговременную несущую способность. Сочетая исключительную эффективность обработки с надежными эксплуатационными характеристиками, станок обеспечивает надежную техническую поддержку крупномасштабных инфраструктурных проектов, одновременно способствуя повышению производительности, качества производства и своевременному завершению проектов.