|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 13000х1000 мм | Высота портала: | 600 мм |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя: | BT40-150 | Макс.диаметр сверления: | Φ30 mm |
| Ширина Т-образного паза: | 28 мм | Диаметр резьбы: | М3-М10 |
| Скорость шпинделя: | 30~6000 об/мин | Мощность серводвигателя шпинделя: | 7,5 кВт |
Высокоскоростной портальный станок с ЧПУ для сверления и фрезерования плит с прецизионным приводом
Применение:
Этот портальный станок с ЧПУ для сверления и фрезерования плит специально разработан для выполнения широкого спектра технологических операций, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание стальных плит и конструкционных элементов. Он обеспечивает высокоэффективные решения для обработки отверстий в различных заготовках, таких как фланцы, диски, кольца и плитные конструкции в пределах применимого диапазона толщин. Станок поддерживает как сквозное, так и глухое сверление и подходит для обработки как однородных, так и многослойных композитных деталей. Интегрируя передовые технологии ЧПУ, оборудование обеспечивает удобство эксплуатации, автоматизированную обработку и высокую точность производства, что делает его идеальным решением для крупномасштабного промышленного производства, требующего эффективности, точности и надежности.
Технические характеристики:
| Размер заготовки | ДхШ | 13000x1000 мм |
| Высота портала |
600 мм (Также может определяться в зависимости от фундамента) |
|
| Рабочий стол | Ширина Т-образного паза | 28 мм |
| Сверлильная головка | Кол-во | 2 |
| Конус шпинделя | BT40-150 | |
|
Макс. диаметр сверления (Обычная углеродистая сталь) |
Ø30 мм | |
| Диаметр нарезаемой резьбы | M3-M10 | |
| Скорость вращения шпинделя | 30~6000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 7,5 кВт | |
| Расстояние от нижнего торца шпинделя до стола | 200-600 мм | |
|
Боковое перемещение головки(Ось X) |
Макс. горизонтальный ход | 1000 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~8 об/мин | |
| Мощность серводвигателя бокового перемещения | 2,4 кВт | |
|
Продольное перемещение портала (Ось Y) |
Макс. ход подачи | 13000 мм |
| Скорость подачи | 0~8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2x2,4 кВт | |
| Вертикальное перемещение суппорта (ось Z) | Макс. ход | 300 мм |
| Скорость перемещения | 0~5 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 7,5 кВт (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 мм |
| Габаритные размеры | ДхШхВ | 13000x3000x2500 мм |
![]()
Особенности продукта
1. Высокоточная система привода:
Станок оснащен линейными направляющими производства Тайвань и прецизионными каретками, обеспечивающими плавное перемещение по осям, стабильную работу и повышенную грузоподъемность для требовательных применений в тяжелых условиях обработки.
1). Ось X использует две роликовые линейные направляющие, которые обеспечивают боковое наведение и структурную поддержку, удовлетворяя требованиям высокоскоростного сверления. Серводвигатель переменного тока приводит в движение высокоточный шарико-винтовой механизм, обеспечивающий точное позиционирование, плавное движение и надежную линейную подачу.
![]()
2). Ось Y оснащена двумя усиленными роликовыми линейными направляющими с каждой стороны, с тремя квадратными каретками, установленными на каждой направляющей, образуя жесткую и стабильную систему перемещения портала. Эта конфигурация обеспечивает превосходную структурную прочность и эксплуатационную стабильность, а также низкое трение, высокую скорость перемещения, эффективное гашение вибраций и увеличенный срок службы. Портал приводится в движение системой синхронной двухсервоприводной передачи, с серводвигателями, установленными с обеих сторон для одновременного привода соответствующих шарико-винтовых пар, обеспечивая синхронное движение и точное выполнение операций ЧПУ.
3). Каретка шпинделя опирается на четыре усиленные линейные направляющие, обеспечивая высокую структурную жесткость, превосходную точность позиционирования, отличную динамическую реакцию и стабильную работу при высокоскоростной и низкоскоростной обработке.
![]()
2. Система автоматической смазки и защитная конструкция:
Оборудование оснащено тайваньской системой автоматической объемной смазки с прецизионным распределением давления. Смазочный материал автоматически подается к ключевым движущимся компонентам, включая линейные направляющие, шарико-винтовые пары и зубчато-реечные передачи, обеспечивая комплексную смазку и эффективно продлевая срок службы критически важных компонентов станка. Пылезащитные кожухи установлены на узлах осей X и Y, а водонепроницаемые брызгозащитные экраны расположены вокруг рабочего стола для защиты основных компонентов станка и повышения эксплуатационной надежности.
![]()
3. Передовая система управления KND CNC:
Станок использует высокоточные абсолютные серводвигатели для управления движением и оснащен интерфейсом связи RS232, цветным дисплеем и интерфейсом на китайском языке. Система ЧПУ поддерживает как работу на станке, так и внешний ввод данных через USB, обеспечивая удобное управление программами, эффективную передачу данных и гибкое управление обработкой.
![]()
Этот высокопроизводительный портальный станок с ЧПУ для сверления и маркировки плит специально разработан для прецизионной обработки плитных заготовок и конструкционных стальных элементов. Он подходит для обработки фланцев, дисков, колец, плоских плит и других аналогичных компонентов, при этом толщина заготовки должна оставаться в пределах указанного эффективного диапазона обработки станка.
![]()
На предприятиях по производству металлоконструкций оборудование выполняет прецизионное сверление и фрезерование конструкционных плит, соединительных пластин и связанных с ними компонентов, обеспечивая точную и надежную сборку стальных конструкций. В ветроэнергетике он обеспечивает высокоточную обработку секций башен ветрогенераторов и крупных фланцевых компонентов, помогая обеспечить точность размеров и структурную целостность в сложных условиях эксплуатации, таких как сильный ветер и значительные температурные колебания. В мостостроении станок используется для обработки мостовых балок, опорных элементов и соединительных конструкций, производя точные и долговечные соединения, способные выдерживать длительные динамические нагрузки. Благодаря сочетанию прецизионной обработки, стабильной работы и универсальных возможностей обработки, оборудование обеспечивает надежное производственное решение для конструкционной стали, ветроэнергетики и крупномасштабных инфраструктурных проектов.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208