|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| ДхШ: | 2200х1500 мм | Высота портала: | 200 мм |
|---|---|---|---|
| Вертикально-скользящая бурильная головка: | 13 | Коническое отверстие шпинделя: | ER20 |
| Макс. диаметр сверления: | Φ 1-Φ6 мм | Скорость шпинделя: | 50-12000об/мин |
| Мощность серводвигателя шпинделя: | 2,2 кВт | Преобразователь частоты: | 13*2,2 кВт |
Сверлильный станок с ЧПУ для ситовых пластин, 13 вертикальных подвижных сверлильных головок
Применение:
Станок предназначен в первую очередь для высокоэффективного сверления заготовок, таких как перфорированные пластины и тонкие стальные листы в пределах указанного диапазона эффективной толщины. Он способен обрабатывать сквозные отверстия как в однородных, так и в композитных материалах. Весь процесс обработки контролируется цифровой системой ЧПУ, что обеспечивает удобство эксплуатации и поддерживает автоматизированное, высокоточное, многопродуктовое и крупносерийное производство.
Конфигурация параметров:
| Размер заготовки | ДхШ | 2200*1500мм |
| Высота портала | 200мм | |
| Вертикальная подвижная сверлильная головка | Кол-во. | 13 |
| Конусное отверстие шпинделя | ER20 | |
| Макс. диаметр сверления | Φ 1-Φ6мм | |
| Скорость вращения шпинделя | 50-12000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2.2 кВт | |
| Частотный преобразователь | 13*2.2 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 0-200мм | |
| Боковое перемещение головки | Макс. горизонтальный ход | 1500мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~7 | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2.4*1 | |
| Продольное перемещение портала | Макс. ход подачи | 2200 |
| Скорость подачи | 0~7 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2*2.4кВт | |
| Вертикальная подача суппорта | Макс. ход | 200мм |
| Скорость перемещения | 0~7м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 2.4кВт*1 (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000мм |
![]()
Конструкция станка:
Станок состоит в основном из рабочего стола, подвижного портала, подвижной каретки, нескольких сверлильных головок, системы автоматической смазки, защитных устройств, системы циркуляционного охлаждения, системы управления ЧПУ и электрической системы. Оси поддерживаются и направляются роликовыми линейными направляющими и приводятся в движение прецизионными шарико-винтовыми парами, обеспечивая превосходную точность позиционирования и повторяемость.
![]()
1. Автоматическая смазка и защитные устройства:
Станок оснащен системой автоматической смазки с распределением давления производства Тайвань, которая автоматически подает смазку к критически важным движущимся компонентам, включая направляющие, ходовые винты и шестерни, обеспечивая комплексную смазку без мертвых зон и эффективно продлевая срок службы станка. Пылезащитные кожухи установлены на узлах осей X и Y, а брызгозащитные перегородки расположены вокруг рабочего стола для повышения безопасности эксплуатации.
![]()
2. Интегрированная абсолютная система ЧПУ Keyuan Bus
Оборудование использует специализированную систему ЧПУ Keyuan, разработанную для приложений сверления и фрезерования с ЧПУ. Система привода использует высокоточные абсолютные серводвигатели для достижения точного и надежного управления движением. Система оснащена интерфейсом связи RS232, цветным дисплеем, китайским интерфейсом оператора и поддержкой локального и внешнего ввода данных через USB, обеспечивая удобное управление программами и передачу данных.
3. Функция памяти при отключении питания
В случае внезапного отключения питания или другой остановки работы функция памяти при отключении питания позволяет оператору быстро определить и восстановить положение обработки, соответствующее последнему завершенному отверстию. Эта функция сокращает время восстановления положения и позволяет эффективно возобновить производство с соответствующей точки обработки.
![]()
4. Лазерный интерферометр:
Для точной калибровки станка используется лазерный интерферометр RENISHAW из Великобритании. Он точно измеряет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и повторяемость, тем самым поддерживая динамические и статические характеристики станка, а также общую точность обработки. Проверка шаровым баром: Каждый станок проверяется с помощью системы шарового бара RENISHAW из Великобритании для оценки круглости и геометрической точности. Также проводятся тесты на круговую интерполяцию для проверки трехмерной точности обработки и характеристик круглости, обеспечивая стабильное качество станка и надежную точность в практических применениях.
![]()
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208