|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| состояние: | Новый | Макс. размер Ширина x Высота: | 500×500 мм |
|---|---|---|---|
| Минимальный размер: ширина x высота: | 100×100мм | Длина луча: | 2000 ~ 13000 мм |
| сталь канала: | 10#~ 40# | Модель главного шпинделя: | BT40 |
| Motor Powerr: | 11 кВт | Скорость шпинделя: | 100 ‰ 3000 оборотов/мин |
| Выделить: | Серводвигатель 2 кВт для сверлильного станка с ЧПУ,Линия сверления,резки и нарезания резьбы для H-балок |
||
2 кВт серводвигатель подачи сверления, линия для сверления, резки и нарезания резьбы на станках с ЧПУ для H-образных балок, размер 500×500 мм
Назначение станка:
Этот станок в основном предназначен для сверления, нарезания резьбы и маркировки стальных материалов, таких как H-образная сталь и швеллерная сталь. Он использует три высокоскоростных шпинделя BT40 для выполнения сверления на трех поверхностях стали, по одному шпинделю для каждой поверхности. Соответствующий рядный магазин инструментов может вмещать до 4 спецификаций сверл.
Он отличается высокой эффективностью обработки, высокой точностью, удобством эксплуатации и широкой применимостью. Широко используется в сталестроительных отраслях, таких как строительство, гаражи, башни и решетки.
Технические характеристики:
| Параметры H-образной балки | Макс. размер Ширина x Высота | 500×500 мм | |
| Мин. размер Ширина x Высота | 100×100 мм | ||
| Длина балки | 2000~13000 мм | ||
| Швеллерная сталь | 10#~40# | ||
| Главный шпиндель | Кол-во | 3 | |
| Модель | BT40 | ||
| Мощность двигателя | 11 кВт | ||
| Скорость шпинделя | 100~3000 об/мин | ||
| Диаметр отверстия | φ5~φ30 мм | ||
| Ось ЧПУ | Мощность серводвигателя оси X | Около 4,5 кВт | |
| Мощность серводвигателя оси горизонтального позиционирования сверления | Около 1,5 кВт | ||
| Мощность серводвигателя оси вертикального позиционирования сверления | Около 3 кВт | ||
| Серводвигатель подачи сверления | Около 2 кВт | ||
| Магазин инструментов | Кол-во | 3 | |
| Тип | Рядный | ||
| Вместимость магазина инструментов | 4 x 3 | ||
| Точность обработки | Отклонение расстояния между отверстиями | Два отверстия в пределах 1 метра | ±0,5 |
| Допустимое значение отклонения увеличивается на ±0,2 мм на каждый дополнительный 1 метр расстояния между отверстиями, и максимум не превышает ±2 мм | |||
| Отклонение от края | ±1,0 мм | ||
![]()
1. Сверлильный станок
Сверлильный станок в основном состоит из основания, станины, подвижной каретки, шпиндельной коробки, верхнего прижимного устройства, бокового зажимного устройства и рядного магазина инструментов.
Станок оснащен тремя шпиндельными коробками: фиксированной боковой шпиндельной коробкой, подвижной боковой шпиндельной коробкой и верхней шпиндельной коробкой, которые используются соответственно для операций сверления в горизонтальном и вертикальном направлениях. Каждая шпиндельная коробка может работать независимо и выполнять сверление одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Каждая шпиндельная коробка оснащена набором высокоскоростных механических шпинделей BT40, а соответствующий рядный магазин инструментов может вмещать максимум 4 сверла разного диаметра (когда на шпинделе не установлено ни одного инструмента). Это позволяет автоматически обрабатывать 4 отверстия разного диаметра при одном зажиме заготовки. Подача шпинделя осуществляется серводвигателем, что позволяет выполнять быстрое перемещение вперед, рабочую подачу и быстрое перемещение назад с помощью программного управления; двигатель шпинделя приводится в действие серводвигателем шпинделя, обеспечивающим бесступенчатую регулировку скорости в широком диапазоне регулирования скорости.
![]()
Три шпиндельных блока установлены на боковой стороне станины. Каждый шпиндельный блок приводится в движение двумя комплектами серводвигателей для реализации горизонтального и вертикального перемещения, с передачей через шарико-винтовые пары и направлением по прецизионным линейным направляющим качения. Во время процесса сверления это оборудование прижимает заготовку в двух направлениях: гидравлический цилиндр приводит в действие прижимной механизм над заготовкой, чтобы прижать ее к горизонтальному опорному ролику, в то время как другой гидравлический цилиндр приводит в действие боковой прижимной механизм, чтобы зажать заготовку сбоку.
![]()
2. Канал подачи
Канал подачи состоит из кронштейна канала, опорных роликов, боковых позиционирующих роликов, механизмов бокового толкания, стоек и других компонентов. Он предназначен для транспортировки заготовок для обработки. Фотоэлектрический выключатель установлен на переднем конце канала для обнаружения переднего конца заготовки и определения эталона обработки по оси X. Боковые позиционирующие ролики выполняют грубое позиционирование заготовки в направлении Y, в то время как механизмы бокового толкания прижимают заготовку к боковым позиционирующим роликам.
Контактное лицо: Gaven
Телефон: +86-13306412803
Факс: +86-531-5553-1208