1250x600 мм Ширина Высота 3D-буровая машина с ЧПУ BT40 Шпиндели для применения в стальных конструкциях

3D сверлильный станок для балок ЧПУ 1250x600 мм (ширина x высота), шпиндели BT40 для применения в стальных конструкциях

Применение:

Этот обрабатывающий центр специально разработан для операций сверления на H-образных балках. Оснащенный тремя высокоскоростными прецизионными сверлильными шпинделями, он выполняет задачи сверления на заготовках с замечательной эффективностью. Благодаря исключительной точности обработки и интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу, это оборудование представляет собой высокопроизводительное решение в индустрии стальных конструкций. Оно широко используется в таких критически важных секторах, как строительная инженерия, мостовая инфраструктура, производство башенных мачт и проекты решетчатых конструкций.

Технические характеристики:

Особенности продукта

1. Этот 3D станок для сверления и резки H-образных балок в основном состоит из основного корпуса станка, системы подачи ЧПУ, конвейера материала, электрической системы, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, мусорного бака и других интегральных компонентов. Благодаря фиксированной структуре станины с подвижной установкой заготовки, станок идеально подходит для обработки больших H-образных балок. Он поддерживает непрерывное производство и отличается высоким уровнем автоматизации.

2. Корпус сверлильного станка включает в себя станину, узлы стола скольжения ЧПУ, опорные устройства, верхние и боковые прижимные устройства и системы обнаружения. Компоненты стола скольжения ЧПУ включают в себя фиксированную сторону, подвижную сторону и верхний узел стола скольжения ЧПУ. Специально разработанные для операций сверления H-образных балок, узлы стола скольжения состоят из скользящей пластины, основания стола скольжения, шпиндельной бабки, высокоскоростного механического шпинделя, инструментального цилиндра, двигателя с переменной частотой, серводвигателя, линейных направляющих и винтов.

3. Система подачи ЧПУ состоит из кронштейнов, шестерен, реек, серводвигателей, редукторов и манипуляторов. Серводвигатель приводит в движение манипулятор, облегчая перемещение H-образной балки в направлении X, тем самым обеспечивая точную подачу и точное позиционирование заготовки.

4. Конвейер материала состоит как из подающего конвейера, так и из выводящего конвейера. Подающий конвейер включает в себя кронштейны конвейера, опорные ролики и боковые толкающие устройства, специально разработанные для транспортировки профильных стальных заготовок, достижения позиционирования заготовок в направлении Y и работы в сочетании с системой подачи ЧПУ для завершения процесса подачи материала. Выводящий конвейер, состоящий из кронштейнов каналов для материала и опорных роликов, предназначен для транспортировки готовых заготовок.

5. Система охлаждения использует как внутренние, так и внешние методы охлаждения, используя масляный туман для охлаждения отверстия. Этот подход предлагает несколько преимуществ, включая снижение потребления охлаждающей жидкости, повышение экономической эффективности, экологическую устойчивость и минимизацию износа сверла.

6. Гидравлическая система отвечает за питание верхнего прижимного устройства, бокового прижимного устройства, инструментального цилиндра и других связанных компонентов.

7. Пневматическая система предназначена для подачи энергии на манипулятор, испытательный цилиндр и другое аналогичное оборудование.

8. Система смазки сочетает в себе как централизованные, так и ручные методы смазки. Централизованная смазка в основном используется для своевременной и точной смазки основных линейных направляющих и винтов.

9. Система управления станком состоит из главного компьютера, ПЛК и других связанных компонентов. Метод программирования: Программы обработки генерируются путем ввода чертежей CAD или параметров обработки через USB-интерфейс или клавиатуру. Эти программы можно хранить, извлекать, отображать и передавать в любое время на основе номеров деталей. Система не только позволяет выполнять ручную настройку и управление отдельными параметрами обработки, но и обеспечивает полную автоматизацию всего рабочего процесса обработки.

Во время демонстрационных сессий станок для сверления, разметки и резки ЧПУ балок и листового металла эффективно демонстрирует свои возможности обработки при работе со стандартными образцами H-образных балок — с различной шириной полок и толщиной стенки — а также образцами швеллеров различных размеров. Образцы, представленные в этих демонстрациях, четко демонстрируют способность оборудования достигать точного позиционирования отверстий, гладкой резьбы и точных рисунков разметки, тем самым полностью демонстрируя его высокую точность и надежность в реальных условиях.

Высокоскоростной станок для сверления, разметки и резки H-образных балок с ЧПУ в основном используется на заводах по производству стальных конструкций и в проектах строительства мостов. В цехах по производству стальных конструкций он обеспечивает точную обработку H-образных балок, используемых в каркасах и опорных конструкциях, тем самым обеспечивая прочную основу для стабильной сборки стальных конструкций. В мостостроении станок выполняет высокоточное сверление на H-образных балках, повышая структурную целостность мостов и позволяя им эффективно выдерживать долгосрочные нагрузки. Обладая исключительной эксплуатационной эффективностью, это оборудование обеспечивает надежную поддержку этим критически важным секторам инфраструктуры, обеспечивая бесперебойное выполнение связанных проектов.