3 Главный шпиндель CNC 3D H Beam Band Saw Drilling Cutting Machine BT40 Модель

3-шпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ для сверления и резки двутавровых балок BT40

Введение в продукт:

Эта линия сверления двутавровых балок с ЧПУ специально разработана для сверления двутавровых балок. Оснащенная тремя высокоскоростными прецизионными сверлильными шпинделями, она выполняет сверлильные операции на заготовках с выдающейся эффективностью. Обеспечивая исключительную точность обработки и простоту эксплуатации, это оборудование является незаменимым высокопроизводительным решением в индустрии металлоконструкций. Оно широко используется в критически важных секторах, таких как строительное проектирование, мостовая инфраструктура, производство башенных мачт и проекты решетчатых конструкций.

Информация о конфигурации продукта:

Особенности продукта

1. Эта 3D-станция для сверления и резки двутавровых балок состоит в основном из основной рамы станка, системы подачи с ЧПУ, конвейера материала, электрической системы, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, контейнера для отходов и других связанных компонентов. Благодаря конструкции с фиксированной станиной и подвижной заготовкой станок идеально подходит для обработки больших двутавровых балок. Он поддерживает непрерывное производство и широко признан за высокий уровень автоматизации.

2. Конструкция сверлильного станка включает станину, узлы скользящего стола с ЧПУ, опорные конструкции, верхние прижимные устройства, боковые прижимные устройства и системы обнаружения. Узлы скользящего стола с ЧПУ состоят из фиксированной стороны, подвижной стороны и скользящего стола с ЧПУ верхнего узла. Специально разработанные для сверления двутавровых балок, компоненты скользящего стола включают скользящую пластину, основание скользящего стола, переднюю бабку шпинделя, высокоскоростной механический шпиндель, цилиндр инструмента, двигатель с переменной частотой, серводвигатель, линейные направляющие и ходовые винты.

3. Система подачи с ЧПУ состоит из кронштейнов, шестерен, зубчатых реек, серводвигателей, редукторов и манипуляторов. Серводвигатель приводит в движение манипулятор, облегчая перемещение двутавровой балки по оси X, тем самым обеспечивая точную подачу и точное позиционирование заготовки.

4. Конвейер материала состоит как из подающего, так и из отводящего конвейера. Подающий конвейер включает в себя кронштейны конвейера, опорные ролики и механизмы бокового толкания, все они предназначены для транспортировки профилированных стальных заготовок, достижения позиционирования заготовок по оси Y и совместной работы с системой подачи с ЧПУ для оптимизации процесса подачи материала. Отводящий конвейер, состоящий из кронштейнов каналов для материала и опорных роликов, специально разработан для транспортировки готовых заготовок.

5. Система охлаждения использует как внутреннее, так и внешнее охлаждение, применяя масляный туман для охлаждения отверстия. Этот подход предлагает многочисленные преимущества, включая снижение расхода охлаждающей жидкости, что повышает экономическую эффективность, способствует экологической устойчивости и минимизирует износ сверла.

6. Гидравлическая система обеспечивает питание верхнего прижимного устройства, бокового прижимного устройства, цилиндра инструмента и других связанных компонентов.

7. Пневматическая система предназначена для питания манипулятора, испытательного цилиндра и другого подобного оборудования.

8. Система смазки использует как централизованную, так и ручную смазку. Централизованная смазка в основном используется для обеспечения своевременной и точной смазки основных линейных направляющих и ходовых винтов.

9. Система управления станком состоит из главного компьютера, ПЛК и других связанных компонентов. Метод программирования: Программы обработки создаются путем ввода чертежей САПР или параметров обработки через интерфейс USB или клавиатуру. Эти программы могут быть сохранены, извлечены, отображены и переданы в любое время с использованием номеров деталей. Станок позволяет вручную регулировать и управлять отдельными параметрами обработки, а также поддерживает полную автоматизацию всей последовательности обработки.

Во время демонстраций образцов станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок и листового металла с ЧПУ эффективно демонстрирует свои возможности обработки при работе со стандартными образцами двутавровых балок — с различной шириной полок и толщиной стенки — а также с образцами швеллера различных размеров. Образцы, продемонстрированные на этих демонстрациях, наглядно показывают способность оборудования достигать точного расположения отверстий, чистых нарезанных резьб и четких шаблонов маркировки, тем самым полностью иллюстрируя его исключительную точность и надежность в реальных приложениях.

Высокоскоростной станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок с ЧПУ в основном используется на предприятиях по производству стальных конструкций и в проектах строительства мостов. В цехах стальных конструкций он обеспечивает точную обработку двутавровых балок, используемых в каркасах и опорных конструкциях, обеспечивая прочную основу для стабильной сборки стальных конструкций. При строительстве мостов оборудование выполняет высокоточные операции сверления двутавровых балок, повышая структурную целостность мостов и позволяя им эффективно выдерживать длительные нагрузки. Благодаря своей исключительной операционной эффективности, этот станок обеспечивает надежную поддержку этим важным инфраструктурным секторам, способствуя бесперебойному прогрессу соответствующих проектов.