Модель BHD1250C Станка для сверления, маркировки и резки двутавровых балок с ЧПУ для механических парковочных систем

Модель BHD1250C, станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок с ЧПУ для механизированных парковочных систем

Введение в продукт:

Этот обрабатывающий центр тщательно разработан для сверления двутавровых балок. Оснащенный тремя высокоскоростными прецизионными сверлильными шпинделями, он обеспечивает выдающуюся эффективность при сверлении заготовок. Предлагая превосходную точность обработки и удобные в эксплуатации функции, это оборудование служит жизненно важным высокопроизводительным решением в секторе стальных конструкций. Оно широко используется в ключевых отраслях, таких как строительное проектирование, мостовая инфраструктура, производство башенных мачт и проекты решетчатых конструкций.

Информация о конфигурации продукта:

Особенности продукта

1. Этот 3D станок для сверления и резки двутавровых балок состоит из основного каркаса станка, системы подачи с ЧПУ, конвейера материала, электрической системы, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, бункера для отходов и других основных компонентов. Благодаря конструкции с фиксированным основанием и подвижной заготовкой станок expertly разработан для обработки крупногабаритных двутавровых балок. Он обеспечивает непрерывное производство и высоко ценится за свои передовые возможности автоматизации.

2. Конструкция сверлильного станка включает основание, узлы скользящего стола с ЧПУ, опорные механизмы, верхние прижимные устройства, боковые прижимные устройства и системы обнаружения. Компоненты скользящего стола с ЧПУ включают фиксированную сторону, подвижную сторону и скользящий стол с ЧПУ верхнего узла. Специально разработанные для задач сверления двутавровых балок, узлы скользящего стола включают скользящую пластину, основание скользящего стола, головку шпинделя, высокоскоростной механический шпиндель, цилиндр инструмента, двигатель с частотным преобразователем, серводвигатель, линейные направляющие и ходовые винты.

3. Система подачи с ЧПУ состоит из кронштейнов, шестерен, зубчатых реек, серводвигателей, редукторов и манипуляторов. Серводвигатель приводит в движение манипулятор, обеспечивая перемещение двутавровой балки по оси X, гарантируя точную подачу и точное позиционирование заготовки.

4. Система конвейера материала состоит из подающего и отводящего конвейеров. Подающий конвейер оснащен кронштейнами конвейера, опорными роликами и устройствами бокового толкания, специально разработанными для транспортировки профилированных стальных заготовок, помощи в позиционировании заготовок по оси Y и бесперебойной работы с системой подачи с ЧПУ для завершения операции подачи материала. Отводящий конвейер, включающий кронштейны каналов материала и опорные ролики, предназначен для транспортировки готовых заготовок.

5. Система охлаждения сочетает внутренние и внешние методы охлаждения, используя масляный туман для охлаждения отверстия. Этот подход предлагает множество преимуществ, таких как снижение расхода охлаждающей жидкости, повышение экономической эффективности, поддержка экологической устойчивости и продление срока службы сверла.

6. Гидравлическая система обеспечивает питание верхнего прижимного устройства, бокового прижимного устройства, цилиндра инструмента и других связанных компонентов.

7. Пневматическая система предназначена для обеспечения питания манипулятора, испытательного цилиндра и других подобных устройств.

8. Система смазки использует комбинацию централизованной и ручной смазки. Централизованная смазка в основном используется для плановой и точной смазки основных линейных направляющих и ходовых винтов.

9. Система управления станком состоит из главного компьютера, ПЛК и других связанных компонентов. Метод программирования: Программы обработки генерируются путем ввода чертежей САПР или параметров обработки через интерфейс USB или клавиатуру. Эти программы могут храниться, извлекаться, отображаться и передаваться в любое время на основе номеров деталей. Станок позволяет вручную регулировать и контролировать отдельные параметры обработки, а также поддерживает полностью автоматическое управление на протяжении всего цикла обработки.

Во время демонстраций образцов станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок и листового металла с ЧПУ эффективно демонстрирует свои возможности обработки при работе со стандартными образцами двутавровых балок—с различной шириной полок и толщиной стенки—а также с образцами швеллера различных размеров. Образцы, представленные на этих демонстрациях, наглядно подчеркивают способность оборудования достигать точного расположения отверстий, гладких нарезанных резьб и четких шаблонов маркировки, тем самым полностью иллюстрируя его высокую точность и надежность в практических сценариях применения.

Высокоскоростной станок для сверления, маркировки и резки двутавровых балок с ЧПУ в основном используется на предприятиях по производству стальных конструкций и в проектах строительства мостов. В цехах по производству стальных конструкций он обеспечивает точную обработку двутавровых балок, используемых в каркасах и опорных конструкциях, обеспечивая прочную основу для стабильной сборки стальных каркасов. При строительстве мостов станок выполняет высокоточное сверление двутавровых балок, повышая структурную целостность мостов и позволяя им эффективно выдерживать длительные нагрузки. Благодаря выдающейся операционной эффективности этот станок обеспечивает надежную поддержку этих важнейших инфраструктурных секторов, гарантируя плавное и своевременное выполнение связанных проектов.